Pilihan antara metalurgi serbuk dan die casting secara amnya adalah masalah saiz bahagian atau keperluan bahan. Bahan tuangan die yang biasa digunakan ialah aloi aluminium, aloi magnesium dan aloi zink, dan tuangan die aloi tembaga juga boleh digunakan.Sebagai kilang logam sehenti untuk pengilang metalurgi serbuk dan pengeluar tuangan aluminium di China, kami akan memilih proses terbaik untuk anda!

Berbanding dengan bahagian metalurgi serbuk dan bahagian pengacuan suntikan logam, saiz produk die casting adalah lebih besar. Apabila keperluan berikut diperlukan, proses metalurgi serbuk adalah lebih sesuai:

1. Kekuatan yang sangat tinggi, kekuatan tegangan beberapa aloi tersinter berasaskan besi adalah lebih daripada tiga kali lebih tinggi daripada kekuatan tertinggi aloi tuangan die.
2. Rintangan haus yang tinggi dan prestasi anti geseran yang tinggi, yang boleh diselesaikan oleh aloi tersinter berasaskan besi dan berasaskan tembaga yang diresapi dengan minyak pelincir.
3. Suhu operasi yang tinggi, yang boleh diselesaikan oleh aloi tersinter berasaskan besi dan berasaskan tembaga.
4. Tahan kakisan, aloi tersinter berasaskan tembaga dan keluli tahan karat tersinter boleh memenuhi keperluan.

Antara metalurgi serbuk dan tuangan mati, tuangan zink boleh menjadi pengganti berasaskan besi. produk metalurgi serbuk di bawah keadaan menggunakan suhu tidak lebih tinggi daripada 65 darjah Celsius dan kekuatan sederhana. Tetapi biasanya metalurgi serbuk lebih menguntungkan.

    VS

Jenis bahagian metalurgi serbuk

1. Bahagian struktur

Gear dan pelbagai bahagian galas daya yang diperbuat daripada kuprum, besi, aloi kuprum, aloi aluminium, dsb.

Galas yang diresapi minyak logam tersinter. Galas berliang berasaskan besi dan berasaskan tembaga dengan keliangan 15% hingga 25% diisi dengan minyak pelincir.

Galas aloi bersinter bersandar tembaga. Lapisan pertama adalah keluli belakang dan lapisan kedua adalah aloi tembaga-aluminium tersinter.

galas DU, DX, dsb.

Aplikasi bahagian struktur: kereta, alatan mesin, jentera pertanian, jentera tekstil, instrumen, mesin jahit, alatan kuasa, dsb., enjin pembakaran dalaman, kenderaan kereta api, jentera metalurgi, perakam pita, perakam video, mikro-motor, dsb.

2. Bahagian geseran

Cakera klac atau jalur brek dsb. diperbuat daripada sandaran keluli dengan komposisi serbuk berasaskan besi atau kuprum

Aplikasi bahagian geseran: komponen geseran pada kereta, pesawat, tangki, jentera pembinaan, alat mesin dan jentera kuasa.

3. Unsur penapis dan bahan berliang lain

elemen penapis. Produk berbentuk cawan, berbentuk kon, silinder dan berbentuk rod yang diperbuat daripada gangsa sfera, nikel, besi, keluli tahan karat dan serbuk logam lain dengan liang seragam.

Bahan yang dipadamkan. Terdapat rod, jalur dan tiub yang diperbuat daripada nikel, nichrome, keluli tahan karat dan bahan tahan kakisan lain dengan keliangan sehingga 50%.

Produk logam gentian. Barangan keliangan tinggi (sehingga 80%) diperbuat daripada gentian logam halus.

Penggunaan elemen penapis dan bahan berliang lain: digunakan untuk menapis pelbagai gas dan cecair dalam industri kimia, peralatan mesin, pesawat, kereta, enjin pembakaran dalaman, dsb., sebagai penapis logam berliang dalam komponen jet, sebagai komponen pelindapkejutan berliang dalam pesawat, Panel akustik, elemen penapis untuk tujuan khas.

Apakah perbezaan antara metalurgi serbuk dan tuangan die? Untuk maklumat lanjut, sila hubungi JIEHUANG CHIYANG