Pulvermetallurgi Prosess VS dysestøping

Valget mellompulvermetallurgi ogformstøpinger generelt et spørsmål om delstørrelse eller materialkrav. Vanlige brukte pressstøpematerialer er aluminiumlegeringer, magnesiumlegeringer og sinklegeringer, og kobberlegeringer kan også brukes. Som en one-stop metallfabrikk for produsent av pulvermetallurgi og aluminiumspressstøpeprodusent i Kina, velger vi den beste prosessen for deg!

Sammenlignet med pulvermetallurgi deler ogmetall sprøytestøping deler, størrelsen på støpeprodukter er mye større. Når følgende krav kreves, er pulvermetallurgiprosessen mer egnet:

  1. Svært høy styrke, strekkstyrken til noen jernbaserte sintrede legeringer er mer enn tre ganger høyere enn den høyeste styrken til støpelegeringer.
  2. Høy slitestyrke og høy antifriksjonsytelse, som kan løses med jernbaserte og kobberbaserte sintrede legeringer impregnert med smøreolje.
  3. Høy driftstemperatur, som kan løses med jernbaserte og kobberbaserte sintrede legeringer.
  4. Korrosjonsbestandig, kobberbasert sintret legering og sintret rustfritt stål kan oppfylle kravene.

 

 

Mellom pulvermetallurgi og presstøping kan sinkpressestøping være en erstatning for jernbasertpulvermetallurgiprodukterunder betingelse av bruk av temperatur ikke høyere enn 65 grader Celsius og middels styrke. Men vanligvis er pulvermetallurgi mer gunstig.

  pulvermetalldeler VS33344

 

Typer pulvermetallurgideler

 

1. Strukturelle deler

Tannhjul og ulike kraftbærende deler laget av kobber, jern, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer, etc.

Sintret metall oljeimpregnerte lagre. Jernbaserte og kobberbaserte porøse lagre med en porøsitet på 15 % til 25 % er fylt med smøreolje.

Kobberstøttede sintrede legeringslagere. Det første laget er stålbakside og det andre laget er sintret kobber-aluminiumslegering.

DU, DX lagre, etc.

Bruksområder for strukturelle deler: biler, verktøymaskiner, landbruksmaskiner, tekstilmaskiner, instrumenter, symaskiner, elektroverktøy, etc., forbrenningsmotorer, jernbanekjøretøyer, metallurgiske maskiner, båndopptakere, videoopptakere, mikromotorer, etc.

 

2. Friksjonsdeler

Clutchskiver eller bremsebånd etc. laget av stålunderlag med jern- eller kobberbaserte pulversammensetninger

Friksjonsdeler-applikasjoner: friksjonskomponenter på biler, fly, tanker, anleggsmaskiner, maskinverktøy og kraftmaskiner.

 

3. Filterelementer og andre porøse materialer

filterelement. Koppformede, kjegleformede, sylindriske og stavformede produkter laget av sfærisk bronse, nikkel, jern, rustfritt stål og annet metallpulver med jevne porer.

Bråkjølt materiale. Det er stenger, strips og rør laget av nikkel, nikrom, rustfritt stål og andre korrosjonsbestandige materialer med en porøsitet på opptil 50 %.

 

Fibermetallprodukter. Artikler med høy porøsitet (opptil 80 %) laget av fine metallfibre.

 

Anvendelse av filterelementer og andre porøse materialer: brukes til å filtrere forskjellige gasser og væsker i kjemisk industri, maskinverktøy, fly, biler, forbrenningsmotorer, etc., som porøse metallfiltre i jetkomponenter, som porøse slukkekomponenter i fly, akustiske paneler, filterelementer for spesielle formål.

bilde3

 

Hva er forskjellen mellom pulvermetallurgi og støping? For mer informasjon, vennligst kontakt JIEHUANG CHIYANG

JEIHUANG CHIYANG

 


Innleggstid: 27. september 2022