arteko aukeraketahauts metalurgia etahilketa-galdaketaPiezen tamainaren edo materialaren eskakizunen kontua da, oro har. Gehien erabiltzen diren galdaketa-materialak aluminio-aleazioak, magnesio-aleazioak eta zink-aleazioak dira, eta kobre-aleazio-galdaketak ere erabil daitezke. Hauts-metalurgiako fabrikatzaile eta aluminiozko galdaketa-fabrikatzaileen fabrikatzaile gisa, zuretzat prozesu onena aukeratuko dugu!

Hauts metalurgiaren piezekin alderatuta etametalezko injekziozko piezak, Galdaketa produktuen tamaina askoz handiagoa da. Baldintza hauek eskatzen direnean, hauts metalurgia prozesua egokia da:

1. Erresistentzia oso altua, burdinazko aleazio sinterizatu batzuen trakzio-erresistentzia trokeleko aleazioen erresistentzia altuena baino hiru aldiz handiagoa da.
2. Higadura-erresistentzia handia eta marruskaduraren aurkako errendimendu handia, olio lubrifikatzailez bustitako burdinazko eta kobrezko aleazio sinterizatuen bidez konpon daitezkeenak.
3. Funtzionamendu-tenperatura altua, burdin-oinarritutako eta kobre-oinarritutako aleazio sinterizatuen bidez ebatzi daitekeena.
4. Korrosioarekiko erresistenteak, kobre-oinarritutako aleazio sinterizatuak eta altzairu herdoilgaitz sinterizatuak baldintzak bete ditzakete.

Hauts-metalurgiaren eta galdaketaren artean, zink-galdaketa burdinazkoaren ordezkoa izan daiteke.hauts metalurgiako produktuaktenperatura 65 gradu Celsius baino handiagoa eta indar ertaina erabiltzeko baldintzapean. Baina normalean hauts metalurgia aldekoagoa da.

   VS

Hauts metalurgiako pieza motak

1. Egitura-zatiak

Kobrez, burdinez, kobrezko aleazioz, aluminiozko aleazioz eta abarrez egindako engranajeak eta hainbat indar jasaten dituzten piezak.

Metal sinterizatua olioz inpregnatutako errodamenduak. % 15 eta % 25 arteko porositatea duten burdinazko eta kobrezko errodamendu porotsuak olio lubrifikatzailez betetzen dira.

Kobrezko euskarridun aleazio sinterizatuko errodamenduak. Lehenengo geruza altzairuzko atzealdea da eta bigarren geruza kobre-aluminio aleazio sinterizatua.

DU, DX errodamenduak, etab.

Egiturazko piezen aplikazioak: automobilak, makina-erreminta, nekazaritza-makineria, ehungintza-makineria, tresnak, josteko makinak, erreminta elektrikoak, etab., barne-errekuntzako motorrak, trenbide-ibilgailuak, metalurgia-makineria, magnetofonoak, bideo-grabagailuak, mikro-motorrak, etab.

2. Marruskadura-piezak

Enbrage-diskoak edo balazta-bandak, etab. altzairuzko euskarriz eginak, burdina edo kobrea oinarritutako hauts konposizioekin

Marruskadura-piezen aplikazioak: marruskadura-osagaiak automobiletan, hegazkinetan, tankeetan, eraikuntza-makinetan, makina-erremintan eta potentzia-makinetan.

3. Elementu iragazkiak eta beste material porotsu batzuk

iragazki-elementua. Brontze esferikoz, nikelez, burdinaz, altzairu herdoilgaitzez eta poro uniformedun beste hauts metaliko batzuekin egindako kopa, kono, zilindriko eta haga itxurako produktuak.

Gaixotutako materiala. Nikela, nikromoa, altzairu herdoilgaitza eta korrosioarekiko erresistenteak diren beste materialez egindako hagaxkak, zerrendak eta hodiak daude, %50erainoko porositatea dutenak.

Zuntz metalezko produktuak. Porositate handiko (% 80 arte) metalezko zuntz finez egindako artikuluak.

Iragazki-elementuen eta beste material porotsu batzuen aplikazioa: industria kimikoan, makina-erremintan, hegazkinetan, automobiletan, barne-errekuntzako motorretan, etab. hainbat gas eta likido iragazteko erabiltzen da, metalezko iragazki porotsu gisa jet-osagaietan, hegazkinetan itzaltzeko osagai porotsu gisa, panel akustikoak, helburu berezietarako elementu iragazkiak.

Zein da hauts-metalurgiaren eta galdaketaren artean? Informazio gehiago lortzeko, jarri harremanetan JIEHUANG CHIYANG