選択は 粉末冶金 そして ダイカスト 一般的には、部品のサイズや材料要件によって決まります。ダイカスト材料として一般的に使用されるのは、アルミニウム合金、マグネシウム合金、亜鉛合金ですが、銅合金ダイカストも使用できます。中国の粉末冶金メーカーとアルミダイカストメーカーのためのワンストップ金属工場として、お客様に最適なプロセスを選択いたします。

粉末冶金部品と比較して 金属射出成形部品ダイカスト製品のサイズははるかに大きくなります。以下の要件が求められる場合、粉末冶金法がより適しています。

1. 非常に高い強度を持ち、一部の鉄系焼結合金の引張強度は、ダイカスト合金の最高強度の 3 倍以上です。
2. 耐摩耗性、耐摩擦性に優れ、潤滑油を含浸させた鉄系、銅系焼結合金で解決できます。
3. 動作温度が高いが、鉄ベースおよび銅ベースの焼結合金で解決できます。
4. 耐腐食性の銅系焼結合金および焼結ステンレス鋼は、要件を満たすことができます。

粉末冶金とダイカストの間では、亜鉛ダイカストが鉄ベースの代替となる可能性がある。 粉末冶金製品 使用温度が65℃以下で強度が中程度という条件で可能ですが、通常は粉末冶金法の方が適しています。

    VS

粉末冶金部品の種類

1. 構造部品

銅、鉄、銅合金、アルミ合金などで作られた歯車や各種力を受ける部品。

焼結金属含油軸受。気孔率15～25%の鉄系および銅系の多孔質軸受に潤滑油を充填しています。

銅バック焼結合金ベアリング。第一層はスチールバック、第二層は焼結銅アルミニウム合金です。

DU、DXベアリング等

構造部品用途: 自動車、工作機械、農業機械、繊維機械、計器、ミシン、電動工具等、内燃機関、鉄道車両、冶金機械、テープレコーダー、ビデオレコーダー、マイクロモーター等。

2. 摩擦部品

鉄または銅をベースとした粉末組成物を含む鋼板製のクラッチディスクまたはブレーキバンド等

摩擦部品用途: 自動車、航空機、戦車、建設機械、工作機械、動力機械の摩擦部品。

3. フィルター要素およびその他の多孔質材料

フィルターエレメント。均一な気孔を有する球状の青銅、ニッケル、鉄、ステンレス鋼などの金属粉末から作られた、カップ状、円錐状、円筒状、棒状の製品。

焼入れ材。ニッケル、ニクロム、ステンレス鋼、その他の耐腐食性材料で作られた、最大50%の気孔率を持つロッド、ストリップ、チューブがあります。

繊維金属製品。微細金属繊維から作られた高多孔度（最大80%）の製品。

フィルター要素およびその他の多孔質材料の用途: 化学工業、工作機械、航空機、自動車、内燃機関などにおけるさまざまなガスや液体の濾過、ジェット機部品の多孔質金属フィルター、航空機の多孔質焼入れ部品、音響パネル、特殊用途のフィルター要素として使用されます。

粉末冶金とダイカストの違いは何ですか？詳細については、お問い合わせください。 ジエファン・チヤン