Zdravo, prijatelji! Mi smo profesionalciproizvođači metalnih dijelova u prahu u Kini. Imamo punometalurgija praha sinterovanje komponenti. Kao proizvođač metalurgije praha, reći ću vam kako je proces sinterovanja u metalurgiji praha!
Proces sinterovanja u metalurgiji prahapodvrgava se nizu fizičkih i kemijskih promjena, kao što su isparavanje ili isparavanje vode ili organskih tvari, pročišćavanje adsorpcijskim plinom, eliminacija stresa, redukcija površinskog oksida čestica praha, migracija intergranularnog materijala, rekristalizacija i rast zrna, tako da se kristalno sučelje između čestica povećava, pore se smanjuju ili čak nestaju. Kada se pojavi tečna faza, takođe će doći do rastvaranja i taloženja čvrste faze. Ovi procesi nemaju jasne granice jedni prema drugima, već se preklapaju i utiču jedni na druge. Pored ostalog sinterovanja u metalurgiji, komplicirana je reakcija cjelokupnih proizvoda proizvedenih metalurgijom praha. Nemački GF Schutig je 1942. godine koristio fizičke i hemijske metode istraživanja za merenje uticaja temperature sinterovanja na elektromotornu silu, rastvorljivost, gustinu, mikrostrukturu, mehanička svojstva sinterovanog tela i otkrio da je sinterovanje veoma složen proces. Godine 1949. GCKuczynski iz Sjedinjenih Država proučavao je sinterovanje metalnih kuglica i metalnih ploča i vjerovao da se migracija materijala tokom sinteriranja uglavnom odvija difuzijom. Njihov rad je gurnuo proučavanje teorije sinterovanja na novu fazu. Veliki dio kasnijih istraživačkih radova bio je fokusiran na mehanizam migracije materijala tokom sinterovanja.
Općenito se vjeruje da postoji pet mehanizama migracije materijala tokom sinterovanja: viskozno ili plastično strujanje, isparavanje i kondenzacija, zapreminska difuzija, difuzija na granici zrna i površinska difuzija. Kada su dvije sferne čestice u kontaktu sinterirane, rast radijusa kontaktnog vrata X može biti povezan s vremenom sinteriranja t na sljedeći način:
Proces sinterovanja Sinterovanje se mora izvesti u peći za sinterovanje sa zaštitnom atmosferom kako bi se izbegla oksidacija sinterovanog tela ili štetne hemijske reakcije. Postoji mnogo vrsta peći za sinterovanje, koje se mogu koristiti kao izvori toplote kao što su prirodni gas, gas, nafta i električna energija. Električna peć za grijanje je ekonomična i praktična, jednostavna za podešavanje i kontrolu. Uobičajena zaštitna atmosfera je vakuum, argon, helijum, dušik, ugljični dioksid i drugi inertni plinovi i vodik, razgradnja amonijaka, ugljičnog monoksida, konverzija prirodnog plina i drugih redukcijskih plinova.
Kako bi se dodatno poboljšale performanse sinteriranih proizvoda i preciznost veličine i oblika, često je potrebno izvršiti oblikovanje, doradu, potiskivanje, uranjanje u ulje, mehaničku obradu, toplinsku obradu i druge naknadne procese.
Tok procesa brizganja
Vrijeme objave: Jul-29-2022