粉末冶金における焼結プロセスとは

こんにちは、友達！私たちはプロです 中国の粉末金属部品メーカー. たくさんあります 部品の粉末冶金焼結粉末冶金メーカーとして、粉末冶金における焼結工程についてお話します。

 粉末冶金における焼結プロセス 粉末冶金は、水分や有機物の蒸発または揮発、吸着ガスの排出、応力の除去、粉末粒子表面の酸化物の減少、粒界物質の移動、再結晶および粒成長などの一連の物理的および化学的変化を経て、粒子間の結晶界面が増加し、細孔が縮小または消失します。液相が現れると、固相の溶解と沈殿も起こります。これらのプロセスは互いに明確な境界を持たず、重なり合って影響を及ぼします。冶金における他の焼結に加えて、粉末冶金で製造された製品全体の反応は複雑です。1942年、ドイツのGF Schutigは物理的および化学的研究方法を使用して、焼結温度が焼結体の起電力、溶解度、密度、微細構造、機械的性質に及ぼす影響を測定し、焼結が非常に複雑なプロセスであることを発見しました。 1949年、アメリカのG.C.クチンスキーは金属球と金属板の焼結を研究し、焼結中の物質移動は主に拡散によって起こると結論づけました。彼らの研究は焼結理論の研究を新たな段階へと押し上げました。その後の研究の多くは、焼結中の物質移動のメカニズムに焦点を当てています。

焼結中の物質移動には、粘性流動または塑性流動、蒸発・凝縮、体積拡散、粒界拡散、表面拡散の5つのメカニズムがあると一般的に考えられています。接触している2つの球状粒子が焼結する場合、接触ネック半径Xの増加は焼結時間tと以下のように関係していると考えられます。

焼結工程 焼結は、焼結体の酸化や有害な化学反応を防ぐため、保護雰囲気の焼結炉で行う必要があります。焼結炉には様々な種類があり、熱源としては天然ガス、ガス、石油、電気などが使用できます。電気加熱炉は経済的で便利であり、調整や制御が容易です。一般的に使用される保護雰囲気は真空、アルゴン、ヘリウム、窒素、二酸化炭素などの不活性ガスと水素、アンモニア、一酸化炭素の分解、天然ガスなどの還元性ガスの転化です。

焼結製品の性能や寸法・形状精度をさらに向上させるためには、成形、仕上げ、再プレス、油浸、機械加工、熱処理などの後続工程が必要となる場合が多くあります。

射出成形プロセスフロー