پاؤڈر میٹالرجی میں سنٹرنگ کا عمل کیسا ہے؟

ہیلو، دوستو! ہم ایک پیشہ ور ہیں۔چین میں پاؤڈر دھاتی حصوں کے مینوفیکچررز. ہمارے پاس بہت کچھ ہے۔پاؤڈر دھات کاری کے اجزاء کی sintering. پاؤڈر میٹالرجی مینوفیکچرر کے طور پر میں آپ کو بتاؤں گا کہ پاؤڈر میٹالرجی میں کس طرح داخلی عمل ہوتا ہے!

 پاؤڈر میٹالرجی میں سنٹرنگ کا عملجسمانی اور کیمیائی تبدیلیوں کی ایک سیریز سے گزرتا ہے، جیسے پانی یا نامیاتی بخارات یا اتار چڑھاؤ، جذب کرنے والی گیس صاف کرنا، تناؤ کا خاتمہ، پاؤڈر پارٹیکل کی سطح پر آکسائیڈ میں کمی، انٹر گرانولر میٹریل کی منتقلی، دوبارہ کرسٹلائزیشن اور اناج کی افزائش، اس طرح ذرات کے درمیان کرسٹل انٹرفیس ختم ہو جاتا ہے یا سکڑ جاتا ہے۔ جب مائع مرحلہ ظاہر ہوتا ہے، ٹھوس مرحلے کی تحلیل اور ورن بھی واقع ہوگی۔ یہ عمل ایک دوسرے کے ساتھ واضح حدود نہیں رکھتے ہیں، لیکن ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں. دھات کاری میں دیگر sintering کے علاوہ، پاؤڈر میٹالرجی کی طرف سے بنائی گئی پوری مصنوعات کا ردعمل پیچیدہ ہے. 1942 میں، جرمن GF Schutig نے الیکٹرو موٹیو قوت، حل پذیری، کثافت، مائیکرو اسٹرکچر، sintered جسم کی میکانکی خصوصیات پر sintering کے درجہ حرارت کے اثر و رسوخ کی پیمائش کرنے کے لیے جسمانی اور کیمیائی تحقیق کے طریقے استعمال کیے، اور پتہ چلا کہ sintering ایک بہت پیچیدہ عمل ہے۔ 1949 میں، ریاستہائے متحدہ کے GCKuczynski نے دھاتی گیندوں اور دھاتی پلیٹوں کے sintering کا مطالعہ کیا اور ان کا خیال تھا کہ sintering کے دوران مواد کی منتقلی بنیادی طور پر پھیلاؤ کے ذریعے ہوتی ہے۔ ان کے کام نے سنٹرنگ تھیوری کے مطالعہ کو ایک نئے مرحلے کی طرف دھکیل دیا۔ اس کے بعد کے زیادہ تر تحقیقی کام نے سنٹرنگ کے دوران مادی منتقلی کے طریقہ کار پر توجہ مرکوز کی ہے۔

عام طور پر یہ خیال کیا جاتا ہے کہ sintering کے دوران مواد کی منتقلی کے پانچ میکانزم ہوتے ہیں: چپچپا یا پلاسٹک کا بہاؤ، بخارات اور گاڑھا ہونا، حجم کا پھیلاؤ، اناج کی حد کا پھیلاؤ، اور سطح کا پھیلاؤ۔ جب رابطے میں دو کروی ذرات کو سنٹر کیا جاتا ہے، تو رابطہ گردن کے رداس X کی نشوونما کا تعلق مندرجہ ذیل طور پر سنٹرنگ ٹائم ٹی سے ہوسکتا ہے:

sintering عمل sintering ایک حفاظتی ماحول کے ساتھ ایک sintering بھٹی میں کیا جانا چاہئے تاکہ sintered جسم کے آکسیکرن یا منفی کیمیائی رد عمل سے بچ سکے۔ بہت سے قسم کے sintering بھٹی ہیں، جو گرمی کے ذرائع جیسے قدرتی گیس، گیس، تیل اور بجلی کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے. الیکٹرک ہیٹنگ فرنس اقتصادی اور آسان ہے، ایڈجسٹ اور کنٹرول کرنے کے لئے آسان ہے. عام طور پر استعمال ہونے والی حفاظتی فضا ویکیوم، آرگن، ہیلیم، نائٹروجن، کاربن ڈائی آکسائیڈ اور دیگر غیر فعال گیسیں اور ہائیڈروجن، امونیا کا گلنا، کاربن مونو آکسائیڈ، قدرتی گیس کی تبدیلی اور دیگر کم کرنے والی گیسیں ہیں۔

sintered مصنوعات کی کارکردگی اور سائز اور شکل کی درستگی کو مزید بہتر بنانے کے لیے، یہ اکثر ضروری ہوتا ہے کہ شیپنگ، فنشنگ، ریپریسنگ، آئل وسرجن، مکینیکل پروسیسنگ، ہیٹ ٹریٹمنٹ اور اس کے بعد کے دیگر عمل کو انجام دیا جائے۔

انجکشن مولڈنگ عمل بہاؤ