Sveiki, draugi! Mēs esam profesionālipulverveida metāla detaļu ražotāji Ķīnā. Mums ir daudzdetaļu saķepināšana pulvermetalurģijā. Kā pulvermetalurģijas ražotājs pastāstīšu, kā notiek saķepināšanas process pulvermetalurģijā!
Saķepināšanas process pulvermetalurģijānotiek virkne fizikālu un ķīmisku izmaiņu, piemēram, ūdens vai organiskā iztvaikošana vai iztvaikošana, adsorbcijas gāzes attīrīšana, stresa likvidēšana, pulvera daļiņu virsmas oksīda samazināšana, starpgranulu materiālu migrācija, pārkristalizācija un graudu augšana, tādējādi palielinot kristālu saskarni starp daļiņām, porām sarūk vai pat izzūd. Kad parādās šķidrā fāze, notiks arī cietās fāzes izšķīšana un nogulsnēšanās. Šiem procesiem nav skaidras robežas vienam ar otru, bet tie pārklājas un ietekmē viens otru. Papildus citai saķepināšanai metalurģijā visu pulvermetalurģijā ražoto produktu reakcija ir sarežģīta. 1942. gadā vācietis GF Schutig izmantoja fizikālās un ķīmiskās izpētes metodes, lai izmērītu saķepināšanas temperatūras ietekmi uz elektromotora spēku, šķīdību, blīvumu, mikrostruktūru, saķepinātā ķermeņa mehāniskajām īpašībām, un atklāja, ka saķepināšana ir ļoti sarežģīts process. 1949. gadā ASV GCKučinskis pētīja metāla lodīšu un metāla plākšņu saķepināšanu un uzskatīja, ka materiāla migrācija saķepināšanas laikā galvenokārt notiek difūzijas ceļā. Viņu darbs virzīja saķepināšanas teorijas izpēti jaunā stadijā. Liela daļa turpmāko pētījumu ir vērsta uz materiālu migrācijas mehānismu saķepināšanas laikā.
Parasti tiek uzskatīts, ka saķepināšanas laikā ir pieci materiāla migrācijas mehānismi: viskoza vai plastiska plūsma, iztvaikošana un kondensācija, tilpuma difūzija, graudu robežu difūzija un virsmas difūzija. Kad tiek saķepinātas divas saskarē esošās sfēriskās daļiņas, kontakta kakla rādiusa X pieaugumu var saistīt ar saķepināšanas laiku t šādi:
Saķepināšanas process Saķepināšana jāveic saķepināšanas krāsnī ar aizsargatmosfēru, lai izvairītos no saķepinātā ķermeņa oksidēšanās vai nelabvēlīgām ķīmiskām reakcijām. Ir daudz veidu saķepināšanas krāsnis, kuras var izmantot kā siltuma avotus, piemēram, dabasgāzi, gāzi, eļļu un elektrību. Elektriskā apkures krāsns ir ekonomiska un ērta, viegli regulējama un vadāma. Parasti izmantotā aizsargatmosfēra ir vakuums, argons, hēlijs, slāpeklis, oglekļa dioksīds un citas inertās gāzes un ūdeņradis, amonjaka sadalīšanās, oglekļa monoksīds, dabasgāzes un citu reducējošo gāzu pārveide.
Lai vēl vairāk uzlabotu saķepināto izstrādājumu veiktspēju un izmēru un formas precizitāti, bieži vien ir nepieciešams veikt formēšanu, apdari, represēšanu, iegremdēšanu eļļā, mehānisko apstrādi, termisko apstrādi un citus sekojošus procesus.
Iesmidzināšanas formēšanas procesa plūsma
Izlikšanas laiks: 29. jūlijs 2022