Hei venner! Vi er profesjonellepulveriserte metalldeler produsenter i Kina. Vi har mangepulvermetallurgisk sintring av komponentene. Som produsent av pulvermetallurgi vil jeg fortelle deg hvordan en sintringsprosess i pulvermetallurgi er!
Sintringsprosess i pulvermetallurgigjennomgår en rekke fysiske og kjemiske endringer, slik som vann eller organisk fordampning eller fordampning, adsorpsjonsgassrensing, eliminering av stress, reduksjon av pulverpartikkeloverflateoksid, migrering av intergranulært materiale, rekrystallisering og kornvekst, og får dermed krystallgrensesnittet mellom partiklene til å øke, porene krympe eller til og med forsvinne. Når væskefasen kommer til syne, vil også oppløsningen og utfellingen av den faste fasen skje. Disse prosessene har ikke klare grenser med hverandre, men overlapper og påvirker hverandre. I tillegg til annen sintring innen metallurgi, er reaksjonen av hele produktene laget av pulvermetallurgi komplisert. I 1942 brukte tyske GF Schutig fysiske og kjemiske forskningsmetoder for å måle påvirkningen av sintringstemperatur på elektromotorisk kraft, løselighet, tetthet, mikrostruktur, mekaniske egenskaper til sintret legeme, og fant ut at sintring er en svært kompleks prosess. I 1949 studerte GCKuczynski fra USA sintringen av metallkuler og metallplater og mente at materialmigrasjonen under sintringen hovedsakelig ble utført ved diffusjon. Arbeidet deres presset studiet av sintringsteori til et nytt stadium. Mye av det påfølgende forskningsarbeidet har fokusert på mekanismen for materialmigrering under sintring.
Det antas generelt at det er fem mekanismer for materialmigrering under sintring: viskøs eller plastisk strømning, fordampning og kondensasjon, volumdiffusjon, korngrensediffusjon og overflatediffusjon. Når to sfæriske partikler i kontakt sintres, kan veksten av kontakthalsradius X være relatert til sintringstiden t som følger:
Sintringsprosess Sintring må utføres i en sintringsovn med en beskyttende atmosfære for å unngå oksidasjon av den sintrede kroppen eller uønskede kjemiske reaksjoner. Det finnes mange typer sintringsovner, som kan brukes som varmekilder som naturgass, gass, olje og elektrisitet. Elektrisk oppvarmingsovn er økonomisk og praktisk, enkel å justere og kontrollere. Den ofte brukte beskyttende atmosfæren er vakuum, argon, helium, nitrogen, karbondioksid og andre inerte gasser og hydrogen, dekomponering av ammoniakk, karbonmonoksid, omdannelse av naturgass og andre reduserende gasser.
For ytterligere å forbedre ytelsen til sintrede produkter og størrelses- og formnøyaktighet, er det ofte nødvendig å utføre forming, etterbehandling, undertrykking, oljenedsenking, mekanisk prosessering, varmebehandling og andre påfølgende prosesser.
Injeksjonsstøping prosessflyt
Innleggstid: 29. juli 2022