Bok prijatelji! Mi smo profesionalciproizvođači metalnih dijelova u prahu u Kini. Imamo puno togasinterovanje komponenata u metalurgiji praha. Kao proizvođač metalurgije praha reći ću vam kako teče proces sinteriranja u metalurgiji praha!
Proces sinterovanja u metalurgiji prahaprolazi kroz niz fizičkih i kemijskih promjena, kao što je isparavanje ili isparavanje vode ili organskih tvari, pročišćavanje adsorpcijskog plina, uklanjanje stresa, redukcija oksida na površini čestica praha, migracija intergranularnog materijala, rekristalizacija i rast zrna, čime se kristalno sučelje između čestica povećava, pore se smanjuju ili čak nestaju. Kada se pojavi tekuća faza, doći će i do otapanja i taloženja krute faze. Ovi procesi nemaju jasne međusobne granice, već se preklapaju i utječu jedni na druge. Uz ostala sinteriranja u metalurgiji komplicirana je reakcija cijelih proizvoda dobivenih metalurgijom praha. Godine 1942. Nijemac GF Schutig je fizikalnim i kemijskim istraživačkim metodama izmjerio utjecaj temperature sinteriranja na elektromotornu silu, topljivost, gustoću, mikrostrukturu, mehanička svojstva sinteriranog tijela i utvrdio da je sinteriranje vrlo složen proces. Godine 1949. GCKuczynski iz Sjedinjenih Država proučavao je sinteriranje metalnih kuglica i metalnih ploča i vjerovao da se migracija materijala tijekom sinteriranja uglavnom odvija difuzijom. Njihov je rad gurnuo proučavanje teorije sinteriranja na novu fazu. Velik dio naknadnog istraživačkog rada bio je usmjeren na mehanizam migracije materijala tijekom sinteriranja.
Općenito se vjeruje da postoji pet mehanizama migracije materijala tijekom sinterovanja: viskozno ili plastično strujanje, isparavanje i kondenzacija, volumenska difuzija, difuzija na granicama zrna i površinska difuzija. Kada su dvije kuglaste čestice u kontaktu sinterovane, rast radijusa kontaktnog vrata X može se povezati s vremenom sinterovanja t na sljedeći način:
Proces sinteriranja Sinteriranje se mora provesti u peći za sinteriranje sa zaštitnom atmosferom kako bi se izbjegla oksidacija sinteriranog tijela ili neželjene kemijske reakcije. Postoje mnoge vrste peći za sinteriranje koje se mogu koristiti kao izvori topline kao što su prirodni plin, plin, nafta i električna energija. Električna peć za grijanje je ekonomična i praktična, jednostavna za podešavanje i kontrolu. Uobičajeno korištena zaštitna atmosfera je vakuum, argon, helij, dušik, ugljični dioksid i drugi inertni plinovi i vodik, razgradnja amonijaka, ugljični monoksid, pretvorba prirodnog plina i drugih redukcijskih plinova.
Kako bi se dodatno poboljšala izvedba sinteriranih proizvoda i točnost veličine i oblika, često je potrebno izvršiti oblikovanje, doradu, prešanje, uranjanje u ulje, mehaničku obradu, toplinsku obradu i druge naknadne procese.
Tijek procesa injekcijskog prešanja
Vrijeme objave: 29. srpnja 2022