¿Cómo es el proceso de sinterización en la pulvimetalurgia?

Hola amigos, somos profesionales. Fabricantes de piezas de metal en polvo en ChinaTenemos muchos Sinterización de componentes mediante pulvimetalurgiaComo fabricante de pulvimetalurgia, le contaré cómo es el proceso de sinterización en pulvimetalurgia.

 Proceso de sinterización en pulvimetalurgia El polvo experimenta una serie de cambios físicos y químicos, como la evaporación o volatilización de agua u materia orgánica, la purga de gas de adsorción, la eliminación de tensiones, la reducción de óxido superficial de las partículas de polvo, la migración de material intergranular, la recristalización y el crecimiento del grano, lo que hace que la interfaz cristalina entre partículas aumente, el poro se reduzca o incluso desaparezca. Cuando aparece la fase líquida, también se producirá la disolución y precipitación de la fase sólida. Estos procesos no tienen límites claros entre sí, sino que se superponen e influyen mutuamente. Además de otras sinterizaciones en metalurgia, la reacción de todos los productos fabricados mediante pulvimetalurgia es compleja. En 1942, el alemán GF Schutig utilizó métodos de investigación físicos y químicos para medir la influencia de la temperatura de sinterización en la fuerza electromotriz, la solubilidad, la densidad, la microestructura y las propiedades mecánicas del cuerpo sinterizado, y descubrió que la sinterización es un proceso muy complejo. En 1949, G. C. Kuczynski, de Estados Unidos, estudió la sinterización de bolas y placas metálicas y concluyó que la migración de material durante la sinterización se producía principalmente por difusión. Su trabajo impulsó el estudio de la teoría de la sinterización a un nuevo nivel. Gran parte de la investigación posterior se ha centrado en el mecanismo de migración de material durante la sinterización.

Generalmente se cree que existen cinco mecanismos de migración de material durante la sinterización: flujo viscoso o plástico, evaporación y condensación, difusión volumétrica, difusión en el límite de grano y difusión superficial. Cuando se sinterizan dos partículas esféricas en contacto, el crecimiento del radio del cuello de contacto X puede estar relacionado con el tiempo de sinterización t, como se indica a continuación:

Proceso de sinterización. La sinterización debe realizarse en un horno con atmósfera protectora para evitar la oxidación del material sinterizado o reacciones químicas adversas. Existen diversos tipos de hornos de sinterización que pueden utilizarse como fuentes de calor, como gas natural, gas natural, petróleo y electricidad. El horno eléctrico es económico, práctico y fácil de ajustar y controlar. Las atmósferas protectoras más utilizadas son el vacío, el argón, el helio, el nitrógeno, el dióxido de carbono y otros gases inertes, así como el hidrógeno, la descomposición del amoníaco y el monóxido de carbono, y la conversión de gas natural y otros gases reductores.

Para mejorar aún más el rendimiento de los productos sinterizados y la precisión del tamaño y la forma, a menudo es necesario realizar procesos de conformación, acabado, represión, inmersión en aceite, procesamiento mecánico, tratamiento térmico y otros procesos posteriores.

Flujo del proceso de moldeo por inyección