Здраво пријатели! Ние сме професионалципроизводители на метални делови во прав во Кина. Имаме многупрашкаста металургија синтерување на компонентите. Како производител на металургија на прав, ќе ви кажам како се претопува во металургијата на прав!
Процес на синтерување во металургијата на правпретрпува низа физички и хемиски промени, како што се вода или органско испарување или испарување, прочистување на адсорпциски гас, елиминирање на стресот, намалување на оксидот на површината на честичките во прав, миграција на меѓугрануларен материјал, рекристализација и раст на зрната, со што се зголемува кристалниот интерфејс помеѓу честичките, порите се намалуваат или дури исчезнуваат. Кога ќе се појави течната фаза, ќе дојде и до растворање и таложење на цврстата фаза. Овие процеси немаат јасни граници меѓу себе, туку се преклопуваат и влијаат еден на друг. Покрај другото синтерување во металургијата, комплицирана е реакцијата на целокупните производи направени од металургијата на прав. Во 1942 година, германскиот GF Schutig користел физички и хемиски методи на истражување за да го измери влијанието на температурата на синтерување врз електромоторната сила, растворливоста, густината, микроструктурата, механичките својства на синтеруваното тело и открил дека синтерувањето е многу сложен процес. Во 1949 година, ГЦКучински од Соединетите Држави го проучувал синтерувањето на метални топчиња и метални плочи и верувал дека миграцијата на материјалот за време на синтерувањето главно се изведува со дифузија. Нивната работа го турна проучувањето на теоријата на синтерување на нова фаза. Голем дел од последователната истражувачка работа се фокусираше на механизмот на миграција на материјалите за време на синтерување.
Општо се верува дека постојат пет механизми на миграција на материјалот за време на синтерување: вискозен или пластичен проток, испарување и кондензација, волуменска дифузија, дифузија на границата на зрната и површинска дифузија. Кога две сферични честички во контакт се синтерувани, растот на радиусот на контактниот врат X може да биде поврзан со времето на синтерување t на следниов начин:
Процес на синтерување Синтерувањето мора да се врши во печка за синтерување со заштитна атмосфера за да се избегне оксидација на синтеруваното тело или негативни хемиски реакции. Постојат многу видови на печки за синтерување, кои можат да се користат како извори на топлина како што се природен гас, гас, нафта и електрична енергија. Електричната печка за греење е економична и удобна, лесна за прилагодување и контрола. Најчесто користената заштитна атмосфера е вакуум, аргон, хелиум, азот, јаглерод диоксид и други инертни гасови и водород, распаѓање на амонијак, јаглерод моноксид, конверзија на природен гас и други редуцирачки гасови.
Со цел дополнително да се подобрат перформансите на синтеруваните производи и точноста на големината и обликот, често е неопходно да се изврши обликување, доработка, потиснување, потопување со масло, механичка обработка, термичка обработка и други последователни процеси.
Тек на процесот на обликување со вбризгување
Време на објавување: 29 јули 2022 година