Здраво, пријатељи! Ми смо професионалципроизвођачи металних делова у праху у Кини. Имамо многометалургија праха синтеровање компоненти. Као произвођач металургије праха, рећи ћу вам како је процес синтеровања у металургији праха!
Процес синтеровања у металургији прахапролази кроз низ физичких и хемијских промена, као што су испаравање или испаравање воде или органских материја, прочишћавање адсорпционог гаса, елиминација стреса, редукција површинског оксида честица праха, миграција интергрануларног материјала, рекристализација и раст зрна, тако да се кристална површина између честица повећава, поре се смањују или чак нестају. Када се појави течна фаза, такође ће доћи до растварања и таложења чврсте фазе. Ови процеси немају јасне границе једни према другима, већ се преклапају и утичу једни на друге. Поред осталог синтеровања у металургији, реакција целих производа добијених металургијом праха је компликована. Немачки ГФ Шутиг је 1942. године употребио физичке и хемијске методе истраживања за мерење утицаја температуре синтеровања на електромоторну силу, растворљивост, густину, микроструктуру, механичка својства синтерованог тела и установио да је синтеровање веома сложен процес. Године 1949. ГЦКуцзински из Сједињених Држава проучавао је синтеровање металних куглица и металних плоча и веровао је да се миграција материјала током синтеровања углавном одвија дифузијом. Њихов рад је гурнуо проучавање теорије синтеровања на нову фазу. Велики део каснијих истраживачких радова био је фокусиран на механизам миграције материјала током синтеровања.
Генерално се верује да постоји пет механизама миграције материјала током синтеровања: вискозни или пластични ток, испаравање и кондензација, запреминска дифузија, дифузија на граници зрна и површинска дифузија. Када су две сферне честице у контакту синтероване, раст радијуса контактног врата Кс може бити повезан са временом синтеровања т на следећи начин:
Процес синтеровања Синтеровање се мора обавити у пећи за синтеровање са заштитном атмосфером да би се избегла оксидација синтерованог тела или нежељене хемијске реакције. Постоји много врста пећи за синтеровање, које се могу користити као извори топлоте као што су природни гас, гас, нафта и електрична енергија. Електрична пећ за грејање је економична и практична, једноставна за подешавање и контролу. Обично коришћена заштитна атмосфера је вакуум, аргон, хелијум, азот, угљен-диоксид и други инертни гасови и водоник, разлагање амонијака, угљен-моноксида, конверзија природног гаса и других редукционих гасова.
У циљу даљег побољшања перформанси синтерованих производа и прецизности величине и облика, често је потребно извршити обликовање, дораду, потискивање, потапање у уље, механичку обраду, термичку обраду и друге накнадне процесе.
Ток процеса бризгања
Време поста: 29.07.2022