bagaimana proses sintering dalam metalurgi serbuk?

Hai teman-teman! Kami adalah profesional produsen suku cadang logam bubuk di CinaKami memiliki banyak metalurgi serbuk sintering komponenSebagai produsen metalurgi serbuk, saya akan memberi tahu Anda bagaimana proses sintering dalam metalurgi serbuk!

 Proses sintering dalam metalurgi serbuk mengalami serangkaian perubahan fisik dan kimia, seperti penguapan atau penguapan air atau organik, pembersihan gas adsorpsi, penghapusan stres, reduksi oksida permukaan partikel bubuk, migrasi material intergranular, rekristalisasi dan pertumbuhan butir, sehingga membuat antarmuka kristal antara partikel meningkat, pori-pori menyusut atau bahkan menghilang. Ketika fase cair muncul, pelarutan dan presipitasi fase padat juga akan terjadi. Proses-proses ini tidak memiliki batas yang jelas satu sama lain, tetapi tumpang tindih dan saling memengaruhi. Selain sintering lainnya dalam metalurgi, reaksi seluruh produk yang dibuat oleh metalurgi serbuk rumit. Pada tahun 1942, GF Schutig Jerman menggunakan metode penelitian fisik dan kimia untuk mengukur pengaruh suhu sintering pada gaya gerak listrik, kelarutan, kepadatan, struktur mikro, sifat mekanik tubuh yang disinter, dan menemukan bahwa sintering adalah proses yang sangat kompleks. Pada tahun 1949, G.C.C.C.C. dari Amerika Serikat mempelajari sintering bola logam dan pelat logam dan meyakini bahwa migrasi material selama sintering terutama dilakukan melalui difusi. Karya mereka mendorong studi teori sintering ke tahap baru. Sebagian besar penelitian selanjutnya berfokus pada mekanisme migrasi material selama sintering.

Secara umum diyakini bahwa terdapat lima mekanisme migrasi material selama sintering: aliran viskos atau plastis, penguapan dan kondensasi, difusi volume, difusi batas butir, dan difusi permukaan. Ketika dua partikel sferis yang bersentuhan disintering, pertumbuhan jari-jari leher kontak X dapat dikaitkan dengan waktu sintering t sebagai berikut:

Proses sintering harus dilakukan dalam tungku sintering dengan atmosfer pelindung untuk menghindari oksidasi benda sinter atau reaksi kimia yang merugikan. Terdapat berbagai jenis tungku sintering, yang dapat digunakan sebagai sumber panas seperti gas alam, gas, minyak, dan listrik. Tungku pemanas listrik ekonomis dan praktis, serta mudah diatur dan dikontrol. Atmosfer pelindung yang umum digunakan adalah vakum, argon, helium, nitrogen, karbon dioksida, dan gas inert lainnya, serta hidrogen, dekomposisi amonia, karbon monoksida, konversi gas alam, dan gas pereduksi lainnya.

Untuk lebih meningkatkan kinerja produk sinter dan akurasi ukuran serta bentuk, sering kali perlu dilakukan pembentukan, penyelesaian, penekanan ulang, perendaman minyak, pemrosesan mekanis, perlakuan panas, dan proses selanjutnya lainnya.

Aliran proses pencetakan injeksi