سلام دوستان! ما یک متخصص هستیم تولیدکنندگان قطعات فلزی پودری در چینما تعداد زیادی از زینترینگ قطعات به روش متالورژی پودربه عنوان یک تولیدکننده متالورژی پودر، به شما خواهم گفت که فرآیند تفجوشی در متالورژی پودر چگونه است!
فرآیند تفجوشی در متالورژی پودر تحت یک سری تغییرات فیزیکی و شیمیایی مانند تبخیر یا تبخیر آب یا مواد آلی، جذب، پاکسازی گاز، حذف تنش، کاهش اکسید سطح ذرات پودر، مهاجرت مواد بین دانهای، تبلور مجدد و رشد دانه قرار میگیرد و در نتیجه باعث افزایش سطح مشترک کریستال بین ذرات، کوچک شدن منافذ یا حتی ناپدید شدن آنها میشود. هنگامی که فاز مایع ظاهر میشود، انحلال و رسوب فاز جامد نیز رخ میدهد. این فرآیندها مرزهای مشخصی با یکدیگر ندارند، اما با یکدیگر همپوشانی دارند و بر یکدیگر تأثیر میگذارند. علاوه بر سایر فرآیندهای پخت در متالورژی، واکنش کل محصولات ساخته شده توسط متالورژی پودر پیچیده است. در سال ۱۹۴۲، GF Schutig آلمانی از روشهای تحقیق فیزیکی و شیمیایی برای اندازهگیری تأثیر دمای پخت بر نیروی محرکه الکتریکی، حلالیت، چگالی، ریزساختار و خواص مکانیکی جسم پخت شده استفاده کرد و دریافت که پخت یک فرآیند بسیار پیچیده است. در سال ۱۹۴۹، جی سی کاچینسکی از ایالات متحده، تف جوشی گلولههای فلزی و صفحات فلزی را مورد مطالعه قرار داد و معتقد بود که مهاجرت مواد در طول تف جوشی عمدتاً از طریق نفوذ انجام میشود. کار آنها مطالعه نظریه تف جوشی را به مرحله جدیدی سوق داد. بسیاری از کارهای تحقیقاتی بعدی بر مکانیسم مهاجرت مواد در طول تف جوشی متمرکز شدهاند.
عموماً اعتقاد بر این است که پنج مکانیسم برای مهاجرت مواد در طول زینترینگ وجود دارد: جریان ویسکوز یا پلاستیک، تبخیر و چگالش، انتشار حجمی، انتشار مرز دانهای و انتشار سطحی. هنگامی که دو ذره کروی در تماس با هم زینتر میشوند، رشد شعاع گردن تماس X ممکن است به زمان زینترینگ t به صورت زیر مرتبط باشد:
فرآیند تفجوشی تفجوشی باید در کوره تفجوشی با اتمسفر محافظ انجام شود تا از اکسیداسیون بدنه تفجوشی شده یا واکنشهای شیمیایی نامطلوب جلوگیری شود. انواع مختلفی از کورههای تفجوشی وجود دارد که میتوانند به عنوان منابع گرما مانند گاز طبیعی، بنزین، نفت و برق استفاده شوند. کوره گرمایش الکتریکی اقتصادی و راحت است، تنظیم و کنترل آن آسان است. اتمسفر محافظ رایج مورد استفاده خلاء، آرگون، هلیوم، نیتروژن، دی اکسید کربن و سایر گازهای بیاثر و هیدروژن، تجزیه آمونیاک، مونوکسید کربن، تبدیل گاز طبیعی و سایر گازهای کاهنده است.
به منظور بهبود بیشتر عملکرد محصولات متخلخل و دقت اندازه و شکل، اغلب لازم است که شکلدهی، پرداخت، پرس، غوطهوری در روغن، پردازش مکانیکی، عملیات حرارتی و سایر فرآیندهای بعدی انجام شود.
جریان فرآیند قالبگیری تزریقی
زمان ارسال: ۲۹ ژوئیه ۲۰۲۲