Прахова металургияе наука и технология, която изучава и произвежда различни метални прахове и използва праховете като суровини за получаване на метални материали и продукти чрез пресоване, синтероване и необходимата последваща обработка. Това е метод за масово производство с малко или никакво рязане, който може да направи структурни части със сложни форми и висока структурна якост, като същевременно намалява разходите. Това е основният метод за масово производство на лагерни самосмазващи се части на ниска цена.
Предимства на процеса на прахова металургия
Предимства: 1. Повечето огнеупорни метали и техните съединения, сплави, подсилени с оксидна дисперсия, порести материали, керамични материали и циментирани карбиди могат да бъдат произведени само чрез методи на праховата металургия.
2. Тъй като методът на праховата металургия може да бъде пресован в крайния размер на заготовката без или малка нужда от последваща механична обработка, той може значително да спести количеството метал и да намали цената на продукта. При производството на продукти чрез прахова металургия загубата на метал е само 1-5%. Когато се произвежда чрез обикновени методи за леене, загубата на метал може да достигне 80%.
3. Тъй като процесът на праховата металургия не разтопява материала в процеса на производство на материали, той не се страхува от смесване на примеси и синтероването се извършва във вакуум и редуцираща атмосфера, без страх от окисление и няма да причини никакво замърсяване на материала, така че е възможно да се получи висока чистота. s материал.
4. Праховата металургия може да осигури правилността и еднаквостта на съотношението на състава на материала.
5. Праховата металургия е подходяща за производство на продукти с еднаква форма и голям брой продукти, особено зъбни колела и други продукти с висока цена. Производството чрез прахова металургия може значително да намали производствените разходи.
Недостатъци напроцес на прахова металургия
1. Помислете за размера на частта, когато няма размер на партидата
2. Таксата за матрицата е по-висока от тази за леярската форма
Посока на развитие наматериали и продукти на праховата металургия
1. Представителните сплави на основата на желязо ще бъдат разработени в прецизни продукти с голям обем и висококачествени структурни части.
2. Производство на висококачествени сплави с равномерна микроструктура, трудни за обработка и пълна плътност.
3. Използвайте усъвършенствания процес на уплътняване за производство на специални сплави от смесени фази, съдържащи масло.
4. Производство на хетерогенни материали, аморфни, микрокристални или метастабилни сплави.
5. Обработка на уникални и необичайни форми или състави на части от сплави.
Леенето е процес, при който металът се топи в течност, която отговаря на определени изисквания, и се излива във форма. След охлаждане, втвърдяване и почистване се получава отливка с предварително зададена форма, размер и производителност.
Характеристики на кастинга:
1. Леенето има широк източник на суровини и ниски производствени разходи. В сравнение с други процеси на формоване, леенето има очевидни предимства.
2. Леенето е формоване на течен метал, така че може да произвежда заготовки или части със сложни форми, особено различни размери и спецификации със сложни вътрешни кухини.
3. Размерът, теглото и производствената партида на отливките не са ограничени, което е по-гъвкаво
4. Ниски производствени разходи и спестяване на ресурси. Степента на използване на материалите е висока и приложението е много широко
5. Механичните свойства на отливките са по-лоши от изковките
6. Поради големия брой процеси на производство на отливки, много материали и лош контрол, качеството на отливките е нестабилно и бракуваните продукти са сравнително високи.
7. Лоши условия на труд
Предимства на леене:
1. Произвеждайте сложни форми, особено празни части със сложни вътрешни кухини, като различни кутии, легла, стелажи и др.
2. Отливките имат широка адаптивност и гъвкавост. За отливане могат да се използват често използвани метални материали в индустрията. Теглото на отливките може да варира от няколко грама до няколкостотин тона, а дебелината на стената е около 0,5 mm до 1 m.
3. Суровините за отливките са евтини и ниски
недостатък:
1. Структурата на частите е разхлабена, зърната са груби и вътре лесно се генерират дефекти като кухини при свиване, порьозност при свиване и пори. Следователно механичните свойства на отливките, особено ударната якост, са по-ниски от тези на изковките от същия материал.
2. Качеството на отливката не е достатъчно стабилно.
Време на публикуване: 31 март 2022 г