Porkohászategy tudomány és technológia, amely különféle fémporokat tanulmányoz és gyárt, és a porokat alapanyagként használja fémanyagok és termékek előállításához préselés, szinterezés és a szükséges utólagos feldolgozás során. Ez egy olyan tömeggyártási eljárás, amely csekély vágást vagy nem vágást tesz lehetővé, és költségcsökkentés mellett összetett formájú és nagy szerkezeti szilárdságú szerkezeti elemeket készíthet. Ez a fő módszer a csapágyas önkenő alkatrészek alacsony költségű tömeggyártására.
A porkohászati eljárás előnyei
Előnyök: 1. A legtöbb tűzálló fém és vegyületeik, oxid-diszperziós erősítésű ötvözetek, porózus anyagok, kerámiaanyagok és cementált karbidok csak porkohászati eljárással állíthatók elő.
2. Mivel a porkohászati módszerrel a nyersdarab végső méretére préselhető anélkül, hogy utólagos mechanikai feldolgozásra lenne szükség, nagymértékben megtakaríthatja a fém mennyiségét és csökkentheti a termék költségét. A termékek porkohászati gyártása során a fémveszteség mindössze 1-5%. Ha szokásos öntési eljárásokkal állítják elő, a fémveszteség elérheti a 80%-ot.
3. Mivel a porkohászati eljárás nem olvasztja meg az anyagot az anyaggyártási folyamatban, nem fél a szennyeződések keveredésétől, és a szinterezést vákuumban és redukáló atmoszférában végzik, nem félnek az oxidációtól, és nem okoznak szennyeződést az anyagban, így nagy tisztaság érhető el. s anyaga.
4. A porkohászat biztosíthatja az anyagösszetétel arányának helyességét és egyenletességét.
5. A porkohászat azonos formájú termékek és nagyszámú termék, különösen fogaskerekek és egyéb magas költségű termékek előállítására alkalmas. A porkohászati gyártás nagymértékben csökkentheti a termelési költségeket.
Hátrányai aporkohászati eljárás
1. Vegye figyelembe az alkatrész méretét, ha nincs kötegméret
2. Az öntőforma díja magasabb, mint az öntőforma díja
Fejlesztési irányaporkohászati anyagok és termékek
1. A reprezentatív vasalapú ötvözetek nagy volumenű precíziós termékekké és kiváló minőségű szerkezeti alkatrészekké fejleszthetők.
2. Nagy teljesítményű, egységes mikroszerkezetű, nehezen feldolgozható és teljesen sűrű ötvözetek gyártása.
3. Használja a fokozott tömörítési eljárást az általános olajtartalmú vegyes fázisok speciális ötvözeteinek gyártásához.
4. Heterogén anyagok, amorf, mikrokristályos vagy metastabil ötvözetek gyártása.
5. Ötvözet alkatrészek egyedi és szokatlan formáinak vagy összetételének megmunkálása.
Az öntés olyan eljárás, amelynek során a fémet bizonyos követelményeknek megfelelő folyadékká olvasztják, és egy formába öntik. Lehűlés, megszilárdulás és tisztítás után egy előre meghatározott alakú, méretű és teljesítményű öntvényt kapunk.
Az öntés jellemzői:
1. Az öntvénynek széles a nyersanyagforrása és alacsony a gyártási költsége. Más alakítási eljárásokkal összehasonlítva az öntésnek nyilvánvaló előnyei vannak.
2. Az öntés folyékony fémalakítás, így összetett formájú, különösen különböző méretű és specifikációjú, összetett belső üregű nyersdarabokat vagy alkatrészeket tud előállítani.
3. Az öntvények mérete, súlya és gyártási tétele nincs korlátozva, ami rugalmasabb
4. Alacsony gyártási költség és erőforrás-megtakarítás. Az anyagok felhasználási aránya magas és az alkalmazási terület igen széles
5. Az öntvények mechanikai tulajdonságai rosszabbak, mint a kovácsolt anyagoké
6. Az öntvénygyártási folyamatok nagy száma, sok anyag és a rossz ellenőrzés miatt az öntvények minősége instabil, a kiselejtezett termékek aránya viszonylag magas.
7. Rossz munkakörülmények
Az öntés előnyei:
1. Készítsen összetett formákat, különösen összetett belső üregű üres részeket, például különféle dobozokat, ágyakat, állványokat stb.
2. Az öntvények széles körű alkalmazkodóképességgel és rugalmassággal rendelkeznek. Az iparban általánosan használt fémanyagok öntésre használhatók. Az öntvények súlya néhány grammtól több száz tonnáig terjedhet, a falvastagság pedig körülbelül 0,5 mm-től 1 m-ig terjed.
3. Az öntvények alapanyagai olcsók és alacsonyak
hiányosság:
1. Az alkatrészek szerkezete laza, a szemcsék durvák, belül könnyen keletkeznek olyan hibák, mint a zsugorodási üregek, a zsugorodási porozitás és a pórusok. Ezért az öntvények mechanikai tulajdonságai, különösen az ütési szilárdság alacsonyabbak, mint az azonos anyagú kovácsolásoké.
2. Az öntési minőség nem elég stabil.
Feladás időpontja: 2022. március 31