Pulvermetallurgier en videnskab og teknologi, der studerer og fremstiller forskellige metalpulvere og bruger pulverne som råmaterialer til at fremstille metalmaterialer og -produkter ved presning, sintring og nødvendig efterfølgende forarbejdning. Det er en masseproduktionsmetode med lidt eller ingen skæring, som kan lave strukturelle dele med komplekse former og høj strukturel styrke og samtidig reducere omkostningerne. Det er hovedmetoden til masseproduktion af bærende selvsmørende dele til lave omkostninger.
Fordele ved pulvermetallurgiprocessen
Fordele: 1. De fleste ildfaste metaller og deres forbindelser, oxiddispersionsforstærkede legeringer, porøse materialer, keramiske materialer og cementerede carbider kan kun fremstilles ved pulvermetallurgiske metoder.
2. Da pulvermetallurgimetoden kan presses ind i den endelige størrelse af emnet uden eller ringe behov for efterfølgende mekanisk bearbejdning, kan det i høj grad spare mængden af metal og reducere omkostningerne ved produktet. Ved fremstilling af produkter ved pulvermetallurgi er tabet af metal kun 1-5%. Når det fremstilles ved almindelige støbemetoder, kan tabet af metal nå op på 80%.
3. Da pulvermetallurgiprocessen ikke smelter materialet i materialeproduktionsprocessen, er den ikke bange for at blande urenheder, og sintringen udføres i et vakuum og reducerende atmosfære, ikke bange for oxidation, og vil ikke forårsage nogen forurening af materialet, så det er muligt at opnå høj renhed. s materiale.
4. Pulvermetallurgi kan sikre korrektheden og ensartetheden af materialesammensætningsforholdet.
5. Pulvermetallurgi er velegnet til at fremstille produkter med samme form og et stort antal produkter, især gear og andre højprisprodukter. Fremstilling ved pulvermetallurgi kan i høj grad reducere produktionsomkostningerne.
Ulemper vedpulvermetallurgisk proces
1. Overvej størrelsen af delen, når der ikke er nogen batchstørrelse
2. Formgebyret er højere end støbeformen
Udviklingsretning afpulvermetallurgiske materialer og produkter
1. De repræsentative jernbaserede legeringer vil blive udviklet til store mængder præcisionsprodukter og strukturelle dele af høj kvalitet.
2. Fremstilling af højtydende legeringer med ensartet mikrostruktur, svær at bearbejde og fuldstændig tæt.
3. Brug den forbedrede fortætningsproces til at fremstille specielle legeringer af almindelige olieholdige blandede faser.
4. Fremstilling af heterogene materialer, amorfe, mikrokrystallinske eller metastabile legeringer.
5. Bearbejdning af unikke og usædvanlige former eller sammensætninger af legeringsdele.
Støbning er en proces, hvor metal smeltes til en væske, der opfylder visse krav, og hældes i en form. Efter afkøling, størkning og rensning opnås en støbning med en forudbestemt form, størrelse og ydeevne.
Casting funktioner:
1. Støbning har en bred kilde til råvarer og lave produktionsomkostninger. Sammenlignet med andre formningsprocesser har støbning indlysende fordele.
2. Støbning er flydende metalformning, så det kan producere emner eller dele med komplekse former, især forskellige størrelser og specifikationer med komplekse indre hulrum.
3. Størrelsen, vægten og produktionspartiet af støbegods er ikke begrænset, hvilket er mere fleksibelt
4. Lave produktionsomkostninger og ressourcebesparelse. Materialernes udnyttelsesgrad er høj, og anvendelsen er meget bred
5. De mekaniske egenskaber af støbegods er værre end smedegods
6. På grund af det store antal støbeproduktionsprocesser, mange materialer og dårlig kontrol er kvaliteten af støbegodset ustabil, og de skrottede produkter er relativt høje.
7. Dårlige arbejdsforhold
Casting fordele:
1. Fremstil komplekse former, især tomme dele med komplekse indre hulrum, såsom forskellige kasser, senge, stativer mv.
2. Støbninger har bred tilpasningsevne og fleksibilitet. Almindeligt anvendte metalmaterialer i industrien kan bruges til støbning. Vægten af støbegods kan variere fra nogle få gram til flere hundrede tons, og vægtykkelsen er omkring 0,5 mm til 1 m.
3. Råmaterialerne til støbegods er billige og lave omkostninger
mangel:
1. Strukturen af delene er løs, kornene er grove, og defekter såsom krympehulrum, krympeporøsitet og porer opstår let indeni. Derfor er de mekaniske egenskaber af støbegodset, især slagfastheden, lavere end smedningen af det samme materiale.
2. Støbekvaliteten er ikke stabil nok.
Indlægstid: 31. marts 2022