métallurgie des poudres Il s'agit d'une science et d'une technologie qui étudie et fabrique diverses poudres métalliques. Ces poudres sont utilisées comme matières premières pour la préparation de matériaux et de produits métalliques par pressage, frittage et transformation ultérieure. Cette méthode de production en série, avec peu ou pas de découpe, permet de fabriquer des pièces structurelles aux formes complexes et à haute résistance structurelle, tout en réduisant les coûts. C'est la principale méthode de production en série de pièces autolubrifiantes pour roulements à faible coût.
Avantages du procédé de métallurgie des poudres
Avantages : 1. La plupart des métaux réfractaires et leurs composés, les alliages renforcés par dispersion d'oxyde, les matériaux poreux, les matériaux céramiques et les carbures cémentés ne peuvent être fabriqués que par des méthodes de métallurgie des poudres.
2. La métallurgie des poudres permet d'obtenir la pièce brute aux dimensions finales sans, voire très peu, de traitement mécanique ultérieur, ce qui permet d'économiser considérablement la quantité de métal et de réduire le coût du produit. La perte de métal lors de la fabrication de produits par métallurgie des poudres n'est que de 1 à 5 %. Avec les méthodes de moulage classiques, elle peut atteindre 80 %.
3. Étant donné que le processus de métallurgie des poudres ne fait pas fondre le matériau dans le processus de production du matériau, il n'a pas peur de mélanger les impuretés, et le frittage est effectué sous vide et sous atmosphère réductrice, ne craint pas l'oxydation et ne causera aucune pollution au matériau, il est donc possible d'obtenir une grande pureté. s matériau.
4. La métallurgie des poudres peut garantir l'exactitude et l'uniformité du rapport de composition des matériaux.
5. La métallurgie des poudres est adaptée à la production de produits de même forme et en grande quantité, notamment d'engrenages et autres produits coûteux. La fabrication par métallurgie des poudres permet de réduire considérablement les coûts de production.
Inconvénients de procédé de métallurgie des poudres
1. Tenez compte de la taille de la pièce lorsqu'il n'y a pas de taille de lot
2. Les frais de moulage sont plus élevés que ceux du moule de coulée
Direction du développement de matériaux et produits de la métallurgie des poudres
1. Les alliages représentatifs à base de fer seront développés en produits de précision à grand volume et en pièces structurelles de haute qualité.
2. Fabrication d'alliages hautes performances à microstructure uniforme, difficiles à usiner et totalement denses.
3. Utiliser le processus de densification amélioré pour fabriquer des alliages spéciaux de phases mixtes contenant de l'huile générale.
4. Fabrication de matériaux hétérogènes, alliages amorphes, microcristallins ou métastables.
5. Usinage de formes ou de compositions uniques et inhabituelles de pièces en alliage.
Le moulage est un procédé par lequel un métal est fondu jusqu'à obtenir un liquide répondant à certaines exigences, puis coulé dans un moule. Après refroidissement, solidification et nettoyage, on obtient une pièce moulée de forme, de taille et de performances prédéterminées.
Caractéristiques de moulage :
1. Le moulage bénéficie d'une vaste source de matières premières et de faibles coûts de production. Comparé aux autres procédés de formage, il présente des avantages évidents.
2. Le moulage est un formage de métal liquide, il peut donc produire des ébauches ou des pièces aux formes complexes, en particulier de tailles et de spécifications variées avec des cavités intérieures complexes.
3. La taille, le poids et le lot de production des pièces moulées ne sont pas limités, ce qui est plus flexible
4. Faible coût de production et économie de ressources. Taux d'utilisation des matériaux élevé et applications très variées.
5. Les propriétés mécaniques des pièces moulées sont pires que celles des pièces forgées
6. En raison du grand nombre de processus de production de pièces moulées, de nombreux matériaux et d'un mauvais contrôle, la qualité des pièces moulées est instable et les produits mis au rebut sont relativement élevés.
7. Mauvaises conditions de travail
Avantages du casting :
1. Produire des formes complexes, en particulier des pièces brutes avec des cavités intérieures complexes, telles que diverses boîtes, lits, racks, etc.
2. Les pièces moulées offrent une grande adaptabilité et flexibilité. Les métaux couramment utilisés dans l'industrie peuvent être utilisés pour le moulage. Leur poids peut varier de quelques grammes à plusieurs centaines de tonnes, et leur épaisseur de paroi est d'environ 0,5 mm à 1 m.
3. Les matières premières des pièces moulées sont bon marché et peu coûteuses
défaut:
1. La structure des pièces est lâche, les grains sont grossiers et des défauts tels que des cavités de retrait, des porosités de retrait et des pores peuvent facilement se former à l'intérieur. Par conséquent, les propriétés mécaniques des pièces moulées, notamment leur résistance aux chocs, sont inférieures à celles des pièces forgées du même matériau.
2. La qualité du moulage n'est pas suffisamment stable.
Date de publication : 31 mars 2022