د پوډر فلزاتودا یو ساینس او ټیکنالوژي ده چې د مختلفو فلزي پوډرونو مطالعه او تولید کوي او پوډرونه د خامو موادو په توګه کاروي ترڅو د فشار، سینټر کولو او اړین وروسته پروسس کولو له لارې فلزي مواد او محصولات چمتو کړي. دا د ډله ایز تولید یوه طریقه ده چې لږ یا هیڅ پرې کول نلري، کوم چې کولی شي د پیچلو شکلونو او لوړ ساختماني ځواک سره ساختماني برخې جوړې کړي پداسې حال کې چې لګښتونه کموي. دا د ټیټ لګښت سره د بیرنگ ځان غوړونکي برخو د ډله ایز تولید لپاره اصلي طریقه ده.
د پوډر فلزاتو پروسې ګټې
ګټې: ۱. ډیری انعطاف منونکي فلزات او د هغوی مرکبات، د اکسایډ خپریدو پیاوړي شوي الیاژونه، سوري مواد، سیرامیک مواد او سیمنټ کاربایډونه یوازې د پوډر فلزاتو میتودونو لخوا تولید کیدی شي.
۲. څرنګه چې د پوډر فلزاتو طریقه د خالي ځای په وروستي اندازې کې پرته له دې چې وروسته میخانیکي پروسس ته اړتیا ولري یا لږ څه فشار ورکول کیدی شي، دا کولی شي د فلزاتو اندازه ډیره خوندي کړي او د محصول لګښت کم کړي. کله چې د پوډر فلزاتو په واسطه محصولات تولید شي، د فلزاتو ضایع یوازې ۱-۵٪ وي. کله چې د عادي کاسټینګ میتودونو لخوا تولید شي، د فلزاتو ضایع ممکن ۸۰٪ ته ورسیږي.
۳. څرنګه چې د پوډر فلزاتو پروسه د موادو د تولید په پروسه کې مواد نه خوري، نو دا د ناپاکۍ مخلوط کولو څخه ویره نلري، او سینټرینګ په خلا او کمولو فضا کې ترسره کیږي، د اکسیډیشن څخه ویره نلري، او موادو ته به هیڅ ککړتیا ونه رسوي، نو دا ممکنه ده چې د لوړ پاکوالي مواد ترلاسه کړئ.
۴. د پوډر فلزاتو پوهه کولی شي د موادو د جوړښت تناسب سموالی او یووالي ډاډمن کړي.
۵. د پوډر فلزاتو صنعت د ورته شکل او ډیری محصولاتو تولید لپاره مناسب دی، په ځانګړې توګه ګیرونه او نور لوړ لګښت لرونکي محصولات. د پوډر فلزاتو په واسطه تولید کولی شي د تولید لګښتونه خورا کم کړي.
دد پوډر فلزاتو پروسه
۱. کله چې د بیچ اندازه نه وي، د برخې اندازه په پام کې ونیسئ
۲. د مولډ فیس د کاسټ کولو مولډ څخه لوړ دی
د پراختیا لوريد پوډر فلزاتو مواد او محصولات
۱. د اوسپنې پر بنسټ نماینده الیاژونه به د لوی حجم دقیق محصولاتو او لوړ کیفیت لرونکي ساختماني برخو ته پراختیا ورکړل شي.
۲. د لوړ فعالیت لرونکي الیاژونو تولید چې یوشان مایکرو جوړښت لري، پروسس کول یې ستونزمن دي او په بشپړه توګه ګڼ دي.
۳. د عمومي تیلو لرونکي مخلوط مرحلو ځانګړي الیاژونو جوړولو لپاره د لوړ شوي کثافت پروسې څخه کار واخلئ.
۴. د غیر متجانسو موادو، بې شکله، مایکرو کریسټالین یا میټاسټیبل الیاژونو تولید.
۵. د الیاژ برخو د ځانګړو او غیر معمولي بڼو یا ترکیبونو ماشین کول.
کاسټینګ یوه پروسه ده چې په کې فلزات په مایع کې ویل کیږي چې ځینې اړتیاوې پوره کوي او په مولډ کې اچول کیږي. د یخولو، ټینګولو او پاکولو وروسته، د مخکې ټاکل شوي شکل، اندازې او فعالیت سره کاسټینګ ترلاسه کیږي.
د اچولو ځانګړتیاوې:
۱. کاسټینګ د خامو موادو پراخه سرچینه او ټیټ تولیدي لګښتونه لري. د نورو جوړولو پروسو په پرتله، کاسټینګ څرګندې ګټې لري.
۲. کاسټینګ د مایع فلزاتو جوړول دي، نو دا کولی شي خالي ځایونه یا پیچلي شکلونه تولید کړي، په ځانګړي توګه مختلف اندازې او مشخصات د پیچلي داخلي غارونو سره.
3. د کاسټینګ اندازه، وزن او د تولید ډله محدوده نه ده، کوم چې ډیر انعطاف منونکی دی
۴. د تولید ټیټ لګښت او د سرچینو سپمول. د موادو د کارولو کچه لوړه ده او کارول یې خورا پراخه دي
۵. د کاسټینګ میخانیکي ځانګړتیاوې د فورجینګونو په پرتله بدتر دي
۶. د کاسټینګ د تولید د ډیرو پروسو، ډیری موادو، او ضعیف کنټرول له امله، د کاسټینګ کیفیت بې ثباته دی، او سکریپ شوي محصولات نسبتا لوړ دي.
۷. د کار خراب شرایط
د اچولو ګټې:
۱. پیچلي شکلونه تولید کړئ، په ځانګړې توګه خالي برخې چې پیچلي داخلي غارونه لري، لکه مختلف بکسونه، بسترونه، ریکونه او نور.
۲. کاسټینګونه پراخه تطابق او انعطاف لري. په صنعت کې معمولا کارول شوي فلزي مواد د کاسټینګ لپاره کارول کیدی شي. د کاسټینګ وزن له څو ګرامو څخه تر څو سوو ټنو پورې کیدی شي، او د دیوال ضخامت یې شاوخوا 0.5 ملي میتر څخه تر 1 متر پورې وي.
۳. د کاسټینګ خام مواد ارزانه او ټیټ لګښت لري
نیمګړتیا:
۱. د برخو جوړښت نرم دی، دانه یې غټې دي، او نیمګړتیاوې لکه د انقباض غارونه، د انقباض سوري، او سوري په اسانۍ سره دننه رامینځته کیږي. له همدې امله، د کاسټینګ میخانیکي ملکیتونه، په ځانګړې توګه د اغیز سختۍ، د ورته موادو د فورجینګونو په پرتله ټیټ دي.
۲. د کاسټ کولو کیفیت کافي مستحکم نه دی.
د پوسټ وخت: مارچ-۳۱-۲۰۲۲