Toz metallurgiyasımüxtəlif metal tozlarını öyrənən və istehsal edən və tozlardan metal material və məmulatları presləmək, sinterləmək və lazımi sonrakı emal yolu ilə hazırlamaq üçün xammal kimi istifadə edən elm və texnologiyadır. Xərcləri azaldaraq, mürəkkəb formalı və yüksək konstruktiv möhkəmliyə malik struktur hissələri düzəldə bilən, az və ya kəsilməmiş kütləvi istehsal üsuludur. Bu, aşağı qiymətə rulmanların özünü yağlayan hissələrinin kütləvi istehsalının əsas üsuludur.
Toz metallurgiya prosesinin üstünlükləri
Üstünlükləri: 1. Odadavamlı metalların əksəriyyəti və onların birləşmələri, oksid dispersiya ilə gücləndirilmiş ərintilər, məsaməli materiallar, keramika materialları və sementlənmiş karbidlər yalnız toz metallurgiya üsulları ilə istehsal edilə bilər.
2. Toz metallurgiyası üsulu, sonrakı mexaniki emallara ehtiyac olmadan və ya çox az ehtiyac olmadan blankın son ölçüsünə sıxışdırıla bildiyindən, bu, metalın miqdarını xeyli qənaət edə və məhsulun maya dəyərini azalda bilər. Toz metallurgiyası ilə məhsullar istehsal edərkən metal itkisi cəmi 1-5% təşkil edir. Adi tökmə üsulları ilə istehsal edildikdə, metal itkisi 80% -ə çata bilər.
3. Toz metallurgiya prosesi material istehsal prosesində materialı əritmədiyi üçün çirkləri qarışdırmaqdan qorxmur və sinterləmə oksidləşmədən qorxmadan vakuum və azaldıcı atmosferdə aparılır və materialın heç bir çirklənməsinə səbəb olmayacaq, ona görə də yüksək təmizlik əldə etmək mümkündür. s material.
4. Toz metallurgiyası materialın tərkibi nisbətinin düzgünlüyünü və vahidliyini təmin edə bilər.
5. Toz metallurgiyası eyni formalı və çoxlu sayda məmulatların, xüsusilə dişli çarxların və digər yüksək qiymətli məhsulların istehsalı üçün əlverişlidir. Toz metallurgiyası ilə istehsal istehsal xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azalda bilər.
Mənfi cəhətləritoz metallurgiya prosesi
1. Partiya ölçüsü olmadıqda hissənin ölçüsünü nəzərə alın
2. Qəlib haqqı tökmə qəlibindən yüksəkdir
inkişaf istiqamətitoz metallurgiya materialları və məhsulları
1. Nümayəndə dəmir əsaslı ərintilər böyük həcmli dəqiq məhsullara və yüksək keyfiyyətli konstruksiya hissələrinə çevriləcək.
2. Vahid mikrostrukturlu, çətin emal olunan və tamamilə sıx olan yüksək performanslı ərintilərin istehsalı.
3. Ümumi neft tərkibli qarışıq fazaların xüsusi ərintilərinin istehsalı üçün gücləndirilmiş sıxlaşdırma prosesindən istifadə edin.
4. Heterojen materialların, amorf, mikrokristal və ya metastabil ərintilərin istehsalı.
5. Alaşımlı hissələrin unikal və qeyri-adi formalarının və ya kompozisiyalarının emal edilməsi.
Döküm, metalın müəyyən tələblərə cavab verən maye halına salınması və qəlibə tökülməsi prosesidir. Soyuduqdan, bərkidildikdən və təmizləndikdən sonra əvvəlcədən müəyyən edilmiş forma, ölçü və performansa malik bir tökmə əldə edilir.
Döküm Xüsusiyyətləri:
1. Döküm geniş xammal mənbəyinə və aşağı istehsal xərclərinə malikdir. Digər formalaşdırma prosesləri ilə müqayisədə tökmə açıq üstünlüklərə malikdir.
2. Döküm maye metal formalaşdırılmasıdır, ona görə də mürəkkəb formalı blanklar və ya hissələri, xüsusən də mürəkkəb daxili boşluqları olan müxtəlif ölçülü və spesifikasiyalar istehsal edə bilər.
3. Dökümlərin ölçüsü, çəkisi və istehsal partiyası məhdud deyil, daha çevikdir
4. Aşağı istehsal dəyəri və resurs qənaəti. Materialların istifadə dərəcəsi yüksəkdir və tətbiqi çox genişdir
5. Dökümlərin mexaniki xüsusiyyətləri döymələrdən daha pisdir
6. Tökmə istehsal proseslərinin çoxluğu, çoxlu materiallar və zəif nəzarət səbəbindən tökmələrin keyfiyyəti qeyri-sabitdir, hurda məhsulları nisbətən yüksəkdir.
7. Zəif iş şəraiti
Döküm üstünlükləri:
1. Mürəkkəb formaları, xüsusilə də mürəkkəb daxili boşluqları olan boş hissələri, məsələn, müxtəlif qutular, çarpayılar, raflar və s.
2. Dökümlər geniş uyğunlaşma və elastikliyə malikdir. Sənayedə tez-tez istifadə olunan metal materiallar tökmə üçün istifadə edilə bilər. Dökümlərin çəkisi bir neçə qramdan bir neçə yüz tona qədər, divar qalınlığı isə təxminən 0,5 mm-dən 1 m-ə qədər ola bilər.
3. Dökümlərin xammalı ucuz və ucuzdur
çatışmazlıq:
1. Hissələrin quruluşu boş, dənəcikləri qabadır və içəridə daralma boşluqları, büzülmə məsaməliliyi, məsamələr kimi qüsurlar asanlıqla əmələ gəlir. Buna görə də tökmələrin mexaniki xassələri, xüsusilə zərbəyə davamlılığı eyni materialın döymələrinə nisbətən daha aşağıdır.
2. Döküm keyfiyyəti kifayət qədər sabit deyil.
Göndərmə vaxtı: 31 mart 2022-ci il