Jauhemetallurgiaon tiede ja teknologia, joka tutkii ja valmistaa erilaisia metallijauheita ja käyttää jauheita raaka-aineina metallimateriaalien ja -tuotteiden valmistukseen puristamalla, sintraamalla ja tarpeellisella jälkikäsittelyllä. Se on massatuotantomenetelmä, jossa leikkaus on vähäistä tai ei lainkaan, ja jolla voidaan valmistaa monimutkaisia muotoja ja korkean rakenteellisen lujuuden omaavia rakenneosia ja samalla vähentää kustannuksia. Se on tärkein menetelmä laakereiden itsevoitelevien osien massatuotantoon alhaisin kustannuksin.
Jauhemetallurgiaprosessin edut
Edut: 1. Useimmat tulenkestävät metallit ja niiden yhdisteet, oksididispersiolla vahvistetut metalliseokset, huokoiset materiaalit, keraamiset materiaalit ja sementoidut karbidit voidaan valmistaa vain jauhemetallurgisilla menetelmillä.
2. Koska jauhemetallurgiamenetelmä voidaan puristaa aihion lopulliseen kokoon ilman tai vain vähän tarvetta myöhempään mekaaniseen käsittelyyn, se voi säästää huomattavasti metallin määrää ja alentaa tuotteen kustannuksia. Jauhemetallurgisesti tuotteita valmistettaessa metallihävikki on vain 1-5 %. Tavallisilla valumenetelmillä valmistettuna metallihävikki voi olla jopa 80 %.
3. Koska jauhemetallurgiaprosessi ei sulata materiaalia materiaalin tuotantoprosessissa, se ei pelkää epäpuhtauksien sekoittumista, ja sintraus suoritetaan tyhjiössä ja pelkistävässä ilmakehässä, ei pelkää hapettumista eikä aiheuta saastumista materiaalille, joten on mahdollista saada korkea puhtaus. s materiaalia.
4. Jauhemetallurgia voi varmistaa materiaalikoostumussuhteen oikeellisuuden ja tasaisuuden.
5. Jauhemetallurgia soveltuu samanmuotoisten tuotteiden ja suuren määrän tuotteita, erityisesti hammaspyörien ja muiden kalliiden tuotteiden valmistukseen. Valmistus jauhemetallurgialla voi vähentää tuotantokustannuksia huomattavasti.
Haitatjauhemetallurginen prosessi
1. Harkitse osan kokoa, kun eräkokoa ei ole
2. Muottimaksu on korkeampi kuin valumuotti
Kehityksen suuntajauhemetallurgiset materiaalit ja tuotteet
1. Edustavista rautapohjaisista metalliseoksista kehitetään suuren volyymin tarkkuustuotteita ja korkealaatuisia rakenneosia.
2. Tehokkaiden metalliseosten valmistus, joilla on tasainen mikrorakenne, vaikea käsitellä ja täysin tiivis.
3. Käytä tehostettua tiivistysprosessia yleisten öljyä sisältävien sekafaasien erikoisseoksien valmistukseen.
4. Heterogeenisten materiaalien, amorfisten, mikrokiteisten tai metastabiilien metalliseosten valmistus.
5. Seososien ainutlaatuisten ja epätavallisten muotojen tai koostumusten koneistus.
Valu on prosessi, jossa metalli sulatetaan nesteeksi, joka täyttää tietyt vaatimukset ja kaadetaan muottiin. Jäähdytyksen, jähmettymisen ja puhdistuksen jälkeen saadaan valu, jolla on ennalta määrätty muoto, koko ja suorituskyky.
Casting-ominaisuudet:
1. Castingilla on laaja raaka-ainelähde ja alhaiset tuotantokustannukset. Muihin muovausprosesseihin verrattuna valulla on ilmeisiä etuja.
2. Valu on nestemäistä metallin muovausta, joten sillä voidaan valmistaa monimutkaisia muotoisia aihioita tai osia, erityisesti erikokoisia ja -ominaisuuksia, joissa on monimutkainen sisäontelo.
3. Valukappaleiden kokoa, painoa ja tuotantoerää ei ole rajoitettu, mikä on joustavampaa
4. Alhaiset tuotantokustannukset ja resurssien säästö. Materiaalien käyttöaste on korkea ja käyttökohteet erittäin laajat
5. Valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet ovat huonommat kuin takeilla
6. Valutuotantoprosessien suuren määrän, monien materiaalien ja huonon valvonnan vuoksi valukappaleiden laatu on epävakaa ja romutetut tuotteet ovat suhteellisen korkeat.
7. Huonot työolosuhteet
Castingin edut:
1. Tuota monimutkaisia muotoja, erityisesti tyhjiä osia, joissa on monimutkainen sisäontelo, kuten erilaisia laatikoita, sänkyjä, telineitä jne.
2. Valukappaleilla on laaja sopeutumiskyky ja joustavuus. Valussa voidaan käyttää teollisuudessa yleisesti käytettyjä metallimateriaaleja. Valukappaleiden paino voi vaihdella muutamasta grammasta useisiin satoihin tonneihin ja seinämän paksuus on noin 0,5 mm - 1 m.
3. Valukappaleiden raaka-aineet ovat halpoja ja edullisia
puute:
1. Osien rakenne on löysä, rakeet karkeita ja sisälle syntyy helposti vikoja, kuten kutistumisonteloita, kutistumishuokoisuutta ja huokosia. Siksi valukappaleiden mekaaniset ominaisuudet, erityisesti iskunkestävyys, ovat alhaisemmat kuin saman materiaalin takeilla.
2. Valulaatu ei ole riittävän vakaa.
Postitusaika: 31.3.2022