粉末冶金 各種金属粉末を研究・製造し、その粉末を原料としてプレス、焼結、そしてその後の必要な加工を経て金属材料や製品を製造する科学技術です。切削加工をほとんど行わず、あるいは全く行わない大量生産方法であるため、複雑な形状でありながら高い構造強度を持つ構造部品を低コストで製造できます。ベアリング用自己潤滑部品を低コストで大量生産するための主要な方法です。
粉末冶金プロセスの利点
利点: 1. ほとんどの耐火金属とその化合物、酸化物分散強化合金、多孔質材料、セラミック材料、および超硬合金は、粉末冶金法でのみ製造できます。
2. 粉末冶金法は、後工程の機械加工をほとんど必要とせずに、あるいは全く必要とせずにブランクの最終サイズにプレス加工できるため、金属使用量を大幅に節約し、製品コストを削減できます。粉末冶金法による製品製造では、金属損失はわずか1～5%です。通常の鋳造法では、金属損失は80%に達することもあります。
3.粉末冶金法は、材料製造工程で材料を溶かしたりしないため、不純物が混入する心配がなく、焼結は真空還元雰囲気中で行われるため、酸化の心配もなく、材料を汚染することもありませんので、高純度の材料を得ることができます。
4. 粉末冶金は材料の組成比の正確性と均一性を保証します。
5. 粉末冶金は、同一形状で大量生産される製品、特に歯車などの高コスト製品の製造に適しています。粉末冶金による製造は、生産コストを大幅に削減できます。
のデメリット 粉末冶金プロセス
1. バッチサイズがない場合の部品のサイズを考慮する
2. 鋳型代は鋳型代よりも高い
開発方向 粉末冶金材料および製品
1. 代表的な鉄基合金を、量産精密製品や高品質構造部品に展開します。
2. 均一な微細構造を持ち、加工が難しく、完全に緻密な高性能合金の製造。
3. 強化された緻密化プロセスを使用して、一般的な油含有混合相の特殊合金を製造します。
4. 異種材料、非晶質、微結晶または準安定合金の製造。
5. 合金部品の独特で珍しい形状または組成の機械加工。
鋳造とは、金属を一定の条件を満たす液体に溶解し、鋳型に流し込む工程です。冷却、凝固、洗浄を経て、所定の形状、寸法、性能を持つ鋳物が得られます。
鋳造の特徴:
1. 鋳造は原材料の供給源が豊富で生産コストが低いため、他の成形プロセスと比較して明らかな利点があります。
2. 鋳造は液体金属の成形であるため、複雑な形状、特に複雑な内部空洞を持つさまざまなサイズと仕様のブランクまたは部品を生産できます。
3.鋳物のサイズ、重量、生産バッチに制限がないため、より柔軟です。
4. 生産コストが低く、資源を節約できます。材料の利用率が高く、用途が広いです。
5. 鋳物の機械的性質は鍛造品よりも劣る
6. 鋳造製造工程が多く、材料が多く、管理が不十分なため、鋳物の品質が不安定で、廃棄製品が比較的多くなります。
7. 劣悪な労働条件
鋳造の利点:
1. 複雑な形状、特にさまざまなボックス、ベッド、ラックなどの複雑な内部空洞を持つブランク部品を製造します。
2. 鋳物は幅広い適応性と柔軟性を備えており、業界で一般的に使用される金属材料を鋳造に使用できます。鋳物の重量は数グラムから数百トンまで、肉厚は0.5mmから1m程度です。
3. 鋳物の原材料は安価でコストが低い
欠点:
1. 部品の組織は粗く、結晶粒は粗大で、内部にひけ巣、ひけ巣、気孔などの欠陥が発生しやすいため、鋳造品の機械的特性、特に衝撃靭性は、同材料の鍛造品よりも低くなります。
2. 鋳造品質が十分に安定していない。
投稿日時: 2022年3月31日