Điểm giống và khác nhau của luyện kim bột và quy trình đúc

Luyện kim bột là một ngành khoa học và công nghệ nghiên cứu và sản xuất các loại bột kim loại, sử dụng bột kim loại làm nguyên liệu thô để chế tạo vật liệu và sản phẩm kim loại thông qua quá trình ép, thiêu kết và các quá trình gia công tiếp theo cần thiết. Đây là phương pháp sản xuất hàng loạt với ít hoặc không cần cắt gọt, có thể tạo ra các chi tiết kết cấu có hình dạng phức tạp và độ bền kết cấu cao, đồng thời giảm chi phí. Đây là phương pháp chính để sản xuất hàng loạt các chi tiết ổ trục tự bôi trơn với chi phí thấp.
Ưu điểm của quy trình luyện kim bột
Ưu điểm: 1. Hầu hết các kim loại chịu lửa và hợp chất của chúng, hợp kim gia cường phân tán oxit, vật liệu xốp, vật liệu gốm và cacbua xi măng chỉ có thể được sản xuất bằng phương pháp luyện kim bột.

2. Vì phương pháp luyện kim bột có thể ép thành phôi có kích thước cuối cùng mà không cần hoặc ít cần gia công cơ học tiếp theo, nên có thể tiết kiệm đáng kể lượng kim loại và giảm giá thành sản phẩm. Khi sản xuất sản phẩm bằng luyện kim bột, lượng kim loại hao hụt chỉ từ 1-5%. Nếu sản xuất bằng phương pháp đúc thông thường, lượng kim loại hao hụt có thể lên tới 80%.

3. Vì quá trình luyện kim bột không làm nóng chảy vật liệu trong quá trình sản xuất vật liệu nên không sợ trộn lẫn tạp chất, quá trình thiêu kết được thực hiện trong môi trường chân không và khử, không sợ oxy hóa và sẽ không gây ô nhiễm cho vật liệu, do đó có thể thu được vật liệu có độ tinh khiết cao.

4. Luyện kim bột có thể đảm bảo tính chính xác và đồng nhất của tỷ lệ thành phần vật liệu.

5. Luyện kim bột thích hợp để sản xuất các sản phẩm có hình dạng đồng đều và số lượng lớn, đặc biệt là bánh răng và các sản phẩm có giá thành cao khác. Sản xuất bằng luyện kim bột có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất.
Nhược điểm của quy trình luyện kim bột
1. Xem xét kích thước của bộ phận khi không có kích thước lô
2. Phí khuôn cao hơn khuôn đúc

Hướng phát triển của vật liệu và sản phẩm luyện kim bột
1. Các hợp kim sắt tiêu biểu sẽ được phát triển thành các sản phẩm chính xác khối lượng lớn và các bộ phận kết cấu chất lượng cao.
2. Sản xuất hợp kim hiệu suất cao có cấu trúc vi mô đồng nhất, khó gia công và có độ đặc hoàn toàn.
3. Sử dụng quy trình làm đặc nâng cao để chế tạo hợp kim đặc biệt của các pha hỗn hợp chứa dầu nói chung.
4. Sản xuất vật liệu không đồng nhất, hợp kim vô định hình, vi tinh thể hoặc bán bền.
5. Gia công các chi tiết hợp kim có hình dạng hoặc thành phần độc đáo và khác thường.

Đúc là quá trình nấu chảy kim loại thành dạng lỏng đạt yêu cầu và đổ vào khuôn. Sau khi làm nguội, đông đặc và làm sạch, vật đúc có hình dạng, kích thước và hiệu suất được xác định trước sẽ thu được.

Tính năng đúc:
1. Đúc có nguồn nguyên liệu dồi dào và chi phí sản xuất thấp. So với các phương pháp tạo hình khác, đúc có những ưu điểm rõ ràng.
2. Đúc là quá trình tạo hình kim loại ở dạng lỏng nên có thể tạo ra các phôi hoặc chi tiết có hình dạng phức tạp, đặc biệt là nhiều kích thước và thông số kỹ thuật khác nhau với khoang bên trong phức tạp.
3. Kích thước, trọng lượng và lô sản xuất đúc không bị giới hạn, linh hoạt hơn
4. Chi phí sản xuất thấp, tiết kiệm tài nguyên. Tỷ lệ sử dụng vật liệu cao, ứng dụng rộng rãi.
5. Tính chất cơ học của vật đúc kém hơn vật rèn
6. Do số lượng lớn các công đoạn sản xuất đúc, nhiều vật liệu và kiểm soát kém nên chất lượng đúc không ổn định và tỷ lệ sản phẩm phế thải tương đối cao.
7. Điều kiện làm việc kém
Ưu điểm của đúc:
1. Tạo ra các hình dạng phức tạp, đặc biệt là các chi tiết trống có khoang bên trong phức tạp, chẳng hạn như các loại hộp, giường, giá đỡ, v.v.
2. Vật đúc có khả năng thích ứng và linh hoạt rộng rãi. Có thể sử dụng vật liệu kim loại thông dụng trong công nghiệp để đúc. Trọng lượng vật đúc có thể dao động từ vài gram đến vài trăm tấn, độ dày thành khoảng 0,5mm đến 1m.
3. Nguyên liệu thô để đúc có giá thành rẻ và thấp
nhược điểm:
1. Kết cấu chi tiết lỏng lẻo, hạt thô, dễ tạo ra các khuyết tật như lỗ rỗng co ngót, rỗ xốp co ngót, lỗ rỗng bên trong. Do đó, tính chất cơ học của vật đúc, đặc biệt là độ dai va đập, thấp hơn so với vật rèn cùng loại vật liệu.
2. Chất lượng đúc không đủ ổn định.


Thời gian đăng: 31-03-2022