Metalurgi serbuk adalah ilmu dan teknologi yang mempelajari dan memproduksi berbagai serbuk logam, serta menggunakan serbuk tersebut sebagai bahan baku untuk menyiapkan material dan produk logam melalui proses pengepresan, sintering, dan pemrosesan lanjutan yang diperlukan. Ini adalah metode produksi massal dengan sedikit atau tanpa pemotongan, yang dapat menghasilkan komponen struktural dengan bentuk kompleks dan kekuatan struktural tinggi sekaligus mengurangi biaya. Ini adalah metode utama untuk produksi massal komponen bantalan pelumas otomatis dengan biaya rendah.
Keuntungan proses metalurgi serbuk
Keunggulan: 1. Sebagian besar logam tahan api dan senyawanya, paduan yang diperkuat dengan dispersi oksida, material berpori, material keramik, dan karbida semen hanya dapat diproduksi dengan metode metalurgi serbuk.
2. Karena metode metalurgi serbuk dapat ditekan hingga mencapai ukuran akhir benda kerja tanpa atau hanya memerlukan sedikit pemrosesan mekanis lanjutan, metode ini dapat menghemat jumlah logam secara signifikan dan mengurangi biaya produk. Saat memproduksi produk dengan metalurgi serbuk, kehilangan logam hanya 1-5%. Saat diproduksi dengan metode pengecoran biasa, kehilangan logam dapat mencapai 80%.
3. Karena proses metalurgi serbuk tidak melelehkan material dalam proses produksi material, tidak takut mencampur kotoran, dan sintering dilakukan dalam ruang hampa dan atmosfer reduksi, tidak takut oksidasi, dan tidak akan menyebabkan polusi apa pun pada material, sehingga memungkinkan untuk memperoleh kemurnian tinggi. bahan.
4. Metalurgi serbuk dapat memastikan ketepatan dan keseragaman rasio komposisi material.
5. Metalurgi serbuk cocok untuk memproduksi produk dengan bentuk yang sama dan jumlah produk yang banyak, terutama roda gigi dan produk berbiaya tinggi lainnya. Pembuatan dengan metalurgi serbuk dapat mengurangi biaya produksi secara signifikan.
Kekurangan dari proses metalurgi serbuk
1. Pertimbangkan ukuran bagian ketika tidak ada ukuran batch
2. Biaya cetakan lebih tinggi dari pada cetakan cor
Arah pengembangan bahan dan produk metalurgi serbuk
1. Paduan berbasis besi yang representatif akan dikembangkan menjadi produk presisi bervolume besar dan komponen struktural berkualitas tinggi.
2. Pembuatan paduan berkinerja tinggi dengan mikrostruktur seragam, sulit diproses dan benar-benar padat.
3. Gunakan proses pemadatan yang ditingkatkan untuk memproduksi paduan khusus dari fase campuran yang mengandung minyak umum.
4. Pembuatan bahan heterogen, paduan amorf, mikrokristalin atau metastabil.
5. Pemesinan bentuk atau komposisi komponen paduan yang unik dan tidak biasa.
Pengecoran adalah proses di mana logam dilebur menjadi cairan yang memenuhi persyaratan tertentu dan dituangkan ke dalam cetakan. Setelah pendinginan, pemadatan, dan pembersihan, diperoleh hasil pengecoran dengan bentuk, ukuran, dan kinerja yang telah ditentukan.
Fitur Pengecoran:
1. Pengecoran memiliki sumber bahan baku yang luas dan biaya produksi yang rendah. Dibandingkan dengan proses pembentukan lainnya, pengecoran memiliki keunggulan yang jelas.
2. Pengecoran adalah pembentukan logam cair, sehingga dapat menghasilkan benda kerja atau bagian dengan bentuk yang kompleks, terutama berbagai ukuran dan spesifikasi dengan rongga bagian dalam yang kompleks.
3. Ukuran, berat dan batch produksi coran tidak terbatas, yang lebih fleksibel
4. Biaya produksi rendah dan hemat sumber daya. Tingkat pemanfaatan material tinggi dan aplikasinya sangat luas.
5. Sifat mekanik coran lebih buruk daripada tempa
6. Karena banyaknya proses produksi pengecoran, banyaknya material, dan kontrol yang buruk, kualitas pengecoran tidak stabil, dan produk yang dibuang relatif tinggi.
7. Kondisi kerja yang buruk
Keuntungan pengecoran:
1. Menghasilkan bentuk yang kompleks, terutama bagian kosong dengan rongga dalam yang kompleks, seperti berbagai kotak, tempat tidur, rak, dll.
2. Coran memiliki daya adaptasi dan fleksibilitas yang luas. Material logam yang umum digunakan dalam industri dapat digunakan untuk pengecoran. Berat coran dapat berkisar dari beberapa gram hingga beberapa ratus ton, dan ketebalan dindingnya sekitar 0,5 mm hingga 1 m.
3. Bahan baku pengecoran murah dan biaya rendah
kekurangan:
1. Struktur komponennya longgar, butirannya kasar, dan cacat seperti rongga susut, porositas susut, dan pori-pori mudah terbentuk di dalamnya. Oleh karena itu, sifat mekanis coran, terutama ketangguhan impaknya, lebih rendah daripada tempa dengan material yang sama.
2. Kualitas pengecoran tidak cukup stabil.
Waktu posting: 31-Mar-2022