Pulvimetalurxiaé unha ciencia e tecnoloxía que estuda e fabrica diversos pos metálicos e utiliza os po como materias primas para preparar materiais e produtos metálicos mediante prensado, sinterización e procesamento posterior necesario. É un método de produción en masa con pouco ou ningún corte, que pode facer pezas estruturais con formas complexas e alta resistencia estrutural ao tempo que reduce os custos. É o principal método para a produción en masa de pezas autolubricantes de rodamentos a baixo custo.
Vantaxes do proceso de pulvimetalurxia
Vantaxes: 1. A maioría dos metais refractarios e os seus compostos, aliaxes reforzadas por dispersión de óxidos, materiais porosos, materiais cerámicos e carburos cementados só se poden fabricar mediante métodos de metalurxia en po.
2. Dado que o método de metalurxia en po pode ser presionado no tamaño final do branco sen necesidade ou pouco de procesamento mecánico posterior, pode aforrar moito a cantidade de metal e reducir o custo do produto. Cando se fabrican produtos por pulvimetalurxia, a perda de metal é só do 1-5%. Cando se produce mediante métodos de fundición comúns, a perda de metal pode alcanzar o 80%.
3. Dado que o proceso de metalurxia en po non derrete o material no proceso de produción de material, non ten medo de mesturar impurezas e a sinterización realízase nun baleiro e atmosfera redutora, non ten medo á oxidación e non causará ningunha contaminación no material, polo que é posible obter unha gran pureza. s material.
4. A pulvimetalurxia pode garantir a corrección e a uniformidade da relación de composición do material.
5. A pulvimetalurxia é adecuada para producir produtos coa mesma forma e un gran número de produtos, especialmente engrenaxes e outros produtos de alto custo. A fabricación por pulvimetalurxia pode reducir moito os custos de produción.
Desvantaxes deproceso de pulvimetalurxia
1. Considere o tamaño da peza cando non hai tamaño do lote
2. A taxa do molde é maior que o molde de fundición
Dirección de desenvolvemento demateriais e produtos de pulvimetalurxia
1. As aliaxes representativas a base de ferro desenvolveranse en produtos de precisión de gran volume e pezas estruturais de alta calidade.
2. Fabricación de aliaxes de alto rendemento con microestrutura uniforme, difíciles de procesar e completamente densas.
3. Use o proceso de densificación mellorada para fabricar aliaxes especiais de fases mixtas xerais que conteñan aceite.
4. Fabricación de materiais heteroxéneos, aliaxes amorfas, microcristalinas ou metaestables.
5. Mecanizado de formas ou composicións únicas e pouco habituais de pezas de aliaxe.
A fundición é un proceso no que se funde o metal nun líquido que cumpre determinados requisitos e vértese nun molde. Despois do arrefriamento, solidificación e limpeza, obtense unha fundición cunha forma, tamaño e rendemento predeterminados.
Características do casting:
1. A fundición ten unha ampla fonte de materias primas e baixos custos de produción. En comparación con outros procesos de conformación, a fundición ten vantaxes obvias.
2. A fundición é a formación de metal líquido, polo que pode producir espazos en branco ou pezas con formas complexas, especialmente varios tamaños e especificacións con cavidades internas complexas.
3. O tamaño, peso e lote de produción de pezas de fundición non están limitados, o que é máis flexible
4. Baixo custo de produción e aforro de recursos. A taxa de utilización dos materiais é alta e a aplicación é moi ampla
5. As propiedades mecánicas das fundicións son peores que as forxadas
6. Debido ao gran número de procesos de produción de fundición, moitos materiais e un control deficiente, a calidade das fundicións é inestable e os produtos desguazados son relativamente altos.
7. Malas condicións laborais
Vantaxes do casting:
1. Producir formas complexas, especialmente pezas en branco con cavidades internas complexas, como varias caixas, camas, bastidores, etc.
2. Os castings teñen unha ampla adaptabilidade e flexibilidade. Os materiais metálicos de uso común na industria pódense usar para a fundición. O peso das pezas fundidas pode variar desde algúns gramos ata varios centos de toneladas, e o grosor da parede é de aproximadamente 0,5 mm a 1 m.
3. As materias primas das fundicións son baratas e de baixo custo
deficiencia:
1. A estrutura das pezas é solta, os grans son grosos e no interior xéranse facilmente defectos como cavidades de contracción, porosidade de contracción e poros. Polo tanto, as propiedades mecánicas das fundicións, especialmente a tenacidade ao impacto, son inferiores ás das forxas do mesmo material.
2. A calidade da fundición non é o suficientemente estable.
Hora de publicación: 31-mar-2022