Порошковая металлургия — это наука и технология, изучающая и производящая различные металлические порошки, которые используются в качестве сырья для изготовления металлических материалов и изделий методом прессования, спекания и необходимой последующей обработки. Это метод массового производства с минимальным или нулевым использованием резки, позволяющий изготавливать детали сложной формы и высокой прочности при одновременном снижении затрат. Это основной метод массового производства самосмазывающихся подшипниковых деталей с низкой себестоимостью.
Преимущества процесса порошковой металлургии
Преимущества: 1. Большинство тугоплавких металлов и их соединений, дисперсно-упрочненных оксидных сплавов, пористых материалов, керамических материалов и твердых сплавов могут быть получены только методами порошковой металлургии.
2. Поскольку метод порошковой металлургии позволяет прессовать заготовки в конечный размер без или с минимальной необходимостью последующей механической обработки, это позволяет значительно экономить металл и снижать стоимость изделия. При изготовлении изделий методом порошковой металлургии потери металла составляют всего 1–5%. При изготовлении изделий обычными методами литья потери металла могут достигать 80%.
3. Поскольку в процессе порошковой металлургии материал не плавится в процессе производства материала, он не боится примесей, а спекание осуществляется в вакууме и восстановительной атмосфере, не боится окисления и не приведет к какому-либо загрязнению материала, поэтому можно получить материал высокой чистоты.
4. Порошковая металлургия позволяет обеспечить правильность и однородность соотношения состава материалов.
5. Порошковая металлургия подходит для производства изделий одинаковой формы и большого количества изделий, особенно шестерён и других дорогостоящих изделий. Производство методом порошковой металлургии может значительно снизить производственные затраты.
Недостатки процесс порошковой металлургии
1. Учитывайте размер детали, если размер партии не указан.
2. Стоимость формы выше, чем стоимость литейной формы.
Направление развития материалы и изделия порошковой металлургии
1. Представительные сплавы на основе железа будут использоваться для изготовления крупносерийных прецизионных изделий и высококачественных конструкционных деталей.
2. Производство высокопроизводительных сплавов с однородной микроструктурой, труднообрабатываемых и абсолютно плотных.
3. Использовать процесс интенсификации уплотнения для производства специальных сплавов смешанных фаз, содержащих нефть.
4. Производство гетерогенных материалов, аморфных, микрокристаллических или метастабильных сплавов.
5. Обработка уникальных и необычных форм или композиций деталей из сплавов.
Литье — это процесс, при котором металл плавится до жидкого состояния, соответствующего определённым требованиям, и заливается в форму. После охлаждения, затвердевания и очистки получается отливка заданной формы, размера и эксплуатационных характеристик.
Особенности кастинга:
1. Литейное производство отличается широкой базой сырья и низкой себестоимостью производства. По сравнению с другими методами формовки литье имеет очевидные преимущества.
2. Литье представляет собой обработку металлов давлением, благодаря чему можно изготавливать заготовки или детали сложной формы, особенно различных размеров и спецификаций со сложными внутренними полостями.
3. Размеры, вес и партия производства отливок не ограничены, что обеспечивает большую гибкость.
4. Низкая себестоимость производства и экономия ресурсов. Высокая степень использования материалов и широкий спектр применения.
5. Механические свойства отливок хуже, чем поковок.
6. Из-за большого количества технологических процессов производства литья, большого количества используемых материалов и слабого контроля качество отливок нестабильно, а процент брака сравнительно высок.
7. Плохие условия труда
Преимущества литья:
1. Изготавливать изделия сложной формы, особенно заготовки со сложными внутренними полостями, такие как различные ящики, кровати, стеллажи и т. д.
2. Отливки обладают высокой степенью технологичности и универсальности. Для литья могут использоваться широко используемые в промышленности металлические материалы. Вес отливок может варьироваться от нескольких граммов до нескольких сотен тонн, а толщина стенок — от 0,5 мм до 1 м.
3. Сырье для отливок дешевое и недорогое.
недостаток:
1. Структура деталей рыхлая, зерна крупные, внутри легко образуются такие дефекты, как усадочные раковины, усадочная рыхлость и поры. Поэтому механические свойства отливок, особенно ударная вязкость, ниже, чем у поковок из того же материала.
2. Качество литья недостаточно стабильно.
Время публикации: 31 марта 2022 г.