Metalurgia de polvos Es una ciencia y tecnología que estudia y fabrica diversos polvos metálicos y los utiliza como materia prima para preparar materiales y productos metálicos mediante prensado, sinterización y el procesamiento posterior necesario. Es un método de producción en masa con poco o ningún corte, que permite fabricar piezas estructurales con formas complejas y alta resistencia estructural, a la vez que reduce costos. Es el principal método para la producción en masa de piezas autolubricantes para rodamientos a bajo costo.
Ventajas del proceso de pulvimetalurgia
Ventajas: 1. La mayoría de los metales refractarios y sus compuestos, aleaciones reforzadas con dispersión de óxido, materiales porosos, materiales cerámicos y carburos cementados solo pueden fabricarse mediante métodos de pulvimetalurgia.
2. Dado que el método de pulvimetalurgia permite prensar la pieza en bruto hasta obtener el tamaño final sin necesidad de procesamiento mecánico posterior, se ahorra considerablemente metal y se reduce el coste del producto. En la fabricación de productos mediante pulvimetalurgia, la pérdida de metal es de tan solo el 1-5 %. En la fundición convencional, la pérdida de metal puede alcanzar el 80 %.
3. Dado que el proceso de pulvimetalurgia no funde el material en el proceso de producción del material, no teme mezclar impurezas, y la sinterización se lleva a cabo al vacío y en una atmósfera reductora, sin temer la oxidación y no causará ninguna contaminación al material, por lo que es posible obtener material de alta pureza.
4. La metalurgia de polvos puede garantizar la exactitud y uniformidad de la relación de composición del material.
5. La pulvimetalurgia es adecuada para producir productos con la misma forma y una gran cantidad de piezas, especialmente engranajes y otros productos de alto costo. La fabricación mediante pulvimetalurgia puede reducir considerablemente los costos de producción.
Desventajas de proceso de pulvimetalurgia
1. Considere el tamaño de la pieza cuando no hay tamaño de lote
2. La tarifa del molde es más alta que la del molde de fundición.
Dirección de desarrollo de materiales y productos de pulvimetalurgia
1. Las aleaciones representativas a base de hierro se desarrollarán en productos de precisión de gran volumen y piezas estructurales de alta calidad.
2. Fabricación de aleaciones de alto rendimiento con microestructura uniforme, difícil de procesar y completamente densas.
3. Utilizar el proceso de densificación mejorada para fabricar aleaciones especiales de fases mixtas que contengan aceite general.
4. Fabricación de materiales heterogéneos, amorfos, microcristalinos o aleaciones metaestables.
5. Mecanizado de formas o composiciones únicas e inusuales de piezas de aleación.
La fundición es un proceso en el que el metal se funde en un líquido que cumple ciertos requisitos y se vierte en un molde. Tras el enfriamiento, la solidificación y la limpieza, se obtiene una pieza fundida con una forma, un tamaño y un rendimiento predeterminados.
Características del casting:
1. La fundición cuenta con una amplia gama de materias primas y bajos costos de producción. En comparación con otros procesos de conformado, la fundición presenta ventajas evidentes.
2. La fundición es un proceso de conformación de metal líquido, por lo que puede producir piezas en bruto o con formas complejas, especialmente de diversos tamaños y especificaciones con cavidades internas complejas.
3. El tamaño, el peso y el lote de producción de las piezas fundidas no están limitados, lo que es más flexible.
4. Bajo costo de producción y ahorro de recursos. Alta tasa de utilización de materiales y amplia aplicación.
5. Las propiedades mecánicas de las piezas fundidas son peores que las de las piezas forjadas.
6. Debido a la gran cantidad de procesos de producción de fundición, muchos materiales y un control deficiente, la calidad de las piezas fundidas es inestable y los productos desechados son relativamente altos.
7. Malas condiciones de trabajo
Ventajas del casting:
1. Producir formas complejas, especialmente piezas en blanco con cavidades internas complejas, como diversas cajas, camas, estantes, etc.
2. Las piezas fundidas ofrecen una amplia adaptabilidad y flexibilidad. Se pueden utilizar los materiales metálicos más comunes en la industria para su fundición. El peso de las piezas fundidas puede variar desde unos pocos gramos hasta varios cientos de toneladas, y el espesor de pared oscila entre 0,5 mm y 1 m.
3. Las materias primas de las piezas fundidas son baratas y de bajo costo.
defecto:
1. La estructura de las piezas es flexible, los granos son gruesos y se generan fácilmente defectos como cavidades y poros por contracción. Por lo tanto, las propiedades mecánicas de las piezas fundidas, especialmente la tenacidad al impacto, son inferiores a las de las piezas forjadas del mismo material.
2. La calidad de la fundición no es lo suficientemente estable.
Hora de publicación: 31 de marzo de 2022