Metalurgia proszków To nauka i technologia zajmująca się badaniem i produkcją różnych proszków metali, a następnie wykorzystaniem ich jako surowców do przygotowywania materiałów i wyrobów metalowych poprzez prasowanie, spiekanie i niezbędną późniejszą obróbkę. Jest to metoda produkcji masowej z niewielkim lub zerowym cięciem, która pozwala na wytwarzanie elementów konstrukcyjnych o złożonych kształtach i wysokiej wytrzymałości, przy jednoczesnym obniżeniu kosztów. Jest to główna metoda masowej produkcji samosmarujących części łożyskowych przy niskich kosztach.
Zalety procesu metalurgii proszków
Zalety: 1. Większość metali ogniotrwałych i ich związków, stopów wzmacnianych dyspersją tlenkową, materiałów porowatych, materiałów ceramicznych i węglików spiekanych można wytwarzać wyłącznie metodami metalurgii proszków.
2. Ponieważ metoda metalurgii proszków umożliwia prasowanie wykrojów do ostatecznego rozmiaru bez lub z minimalną koniecznością późniejszej obróbki mechanicznej, może to znacznie zaoszczędzić ilość metalu i obniżyć koszt produktu. Podczas produkcji wyrobów metodą metalurgii proszków, strata metalu wynosi zaledwie 1-5%. W przypadku produkcji tradycyjnymi metodami odlewania, strata metalu może sięgać 80%.
3. Ponieważ proces metalurgii proszków nie topi materiału w procesie produkcji materiału, nie ma obawy zmieszania zanieczyszczeń, a spiekanie odbywa się w próżni i atmosferze redukującej, nie ma obawy utleniania i nie powoduje żadnych zanieczyszczeń materiału, dzięki czemu możliwe jest uzyskanie materiału o wysokiej czystości.
4. Metalurgia proszków pozwala zapewnić poprawność i jednorodność proporcji składu materiału.
5. Metalurgia proszkowa nadaje się do wytwarzania wyrobów o tym samym kształcie i dużej liczbie produktów, zwłaszcza kół zębatych i innych drogich produktów. Produkcja z wykorzystaniem metalurgii proszkowej może znacznie obniżyć koszty produkcji.
Wady proces metalurgii proszków
1. Weź pod uwagę rozmiar części, jeśli nie ma rozmiaru partii
2. Opłata za formę jest wyższa niż za formę odlewniczą
Kierunek rozwoju materiały i produkty metalurgii proszków
1. Z reprezentatywnych stopów na bazie żelaza będą wytwarzane precyzyjne produkty wielkoseryjne i wysokiej jakości elementy konstrukcyjne.
2. Produkcja stopów wysokowydajnych o jednorodnej mikrostrukturze, trudnych do obróbki i całkowicie gęstych.
3. Wykorzystanie ulepszonego procesu zagęszczania do produkcji specjalnych stopów zawierających fazy mieszane z dodatkiem oleju.
4. Produkcja materiałów niejednorodnych, stopów amorficznych, mikrokrystalicznych lub metastabilnych.
5. Obróbka mechaniczna nietypowych i nietypowych kształtów lub kompozycji części stopowych.
Odlewanie to proces, w którym metal jest wytapiany do postaci cieczy spełniającej określone wymagania i wlewany do formy. Po schłodzeniu, zestaleniu i oczyszczeniu otrzymuje się odlew o ustalonym kształcie, rozmiarze i parametrach użytkowych.
Cechy obsady:
1. Odlewnictwo charakteryzuje się szerokim dostępem do surowców i niskimi kosztami produkcji. W porównaniu z innymi procesami formowania, odlewanie ma oczywiste zalety.
2. Odlewanie jest procesem formowania ciekłego metalu, dzięki czemu możliwe jest wytwarzanie półfabrykatów lub części o złożonych kształtach, zwłaszcza o różnych rozmiarach i specyfikacjach ze złożonymi wewnętrznymi wnękami.
3. Rozmiar, waga i partia produkcyjna odlewów nie są ograniczone, co zapewnia większą elastyczność
4. Niskie koszty produkcji i oszczędność zasobów. Wysoki stopień wykorzystania materiałów i bardzo szerokie zastosowanie.
5. Odlewy mają gorsze właściwości mechaniczne niż odkuwki.
6. Z uwagi na dużą liczbę procesów produkcyjnych odlewów, wiele materiałów i słabą kontrolę, jakość odlewów jest niestabilna, a ilość złomowanych produktów jest stosunkowo duża.
7. Złe warunki pracy
Zalety odlewów:
1. Produkcja skomplikowanych kształtów, zwłaszcza półfabrykatów ze złożonymi wnękami wewnętrznymi, takich jak różnego rodzaju pudełka, łóżka, regały itp.
2. Odlewy charakteryzują się dużą elastycznością i możliwością adaptacji. Do ich produkcji można stosować powszechnie stosowane w przemyśle materiały metalowe. Waga odlewów może wahać się od kilku gramów do kilkuset ton, a grubość ścianki wynosi od około 0,5 mm do 1 m.
3. Surowce do produkcji odlewów są tanie i niedrogie.
niedociągnięcie:
1. Struktura części jest luźna, ziarna są grube, a wady, takie jak jamy skurczowe, porowatość skurczowa i pory, łatwo tworzą się wewnątrz. W związku z tym właściwości mechaniczne odlewów, a zwłaszcza udarność, są niższe niż odkuwek z tego samego materiału.
2. Jakość odlewu nie jest wystarczająco stabilna.
Czas publikacji: 31 marca 2022 r.