Powder metalurhiyaay isang agham at teknolohiya na nag-aaral at gumagawa ng iba't ibang metal na pulbos at ginagamit ang mga pulbos bilang hilaw na materyales upang maghanda ng mga metal na materyales at produkto sa pamamagitan ng pagpindot, sintering at kinakailangang kasunod na pagproseso. Ito ay isang paraan ng mass production na may kaunti o walang pagputol, na maaaring gumawa ng mga bahagi ng istruktura na may kumplikadong mga hugis at mataas na lakas ng istruktura habang binabawasan ang mga gastos. Ito ang pangunahing paraan para sa mass production ng mga nagdadala ng self-lubricating na bahagi sa mababang halaga.
Mga kalamangan ng proseso ng metalurhiya ng pulbos
Mga Bentahe: 1. Karamihan sa mga refractory metal at ang kanilang mga compound, oxide dispersion strengthened alloys, porous materials, ceramic materials at cemented carbide ay maaari lamang gawin sa pamamagitan ng powder metalurgy method.
2. Dahil ang paraan ng metalurhiya ng pulbos ay maaaring pinindot sa huling sukat ng blangko nang walang o kaunting pangangailangan para sa kasunod na pagproseso ng makina, maaari itong lubos na makatipid sa halaga ng metal at mabawasan ang halaga ng produkto. Kapag gumagawa ng mga produkto sa pamamagitan ng powder metalurgy, ang pagkawala ng metal ay 1-5% lamang. Kapag ginawa ng mga ordinaryong pamamaraan ng paghahagis, ang pagkawala ng metal ay maaaring umabot sa 80%.
3. Dahil ang proseso ng metalurhiya ng pulbos ay hindi natutunaw ang materyal sa proseso ng paggawa ng materyal, hindi ito natatakot sa paghahalo ng mga impurities, at ang sintering ay isinasagawa sa isang vacuum at pagbabawas ng kapaligiran, hindi natatakot sa oksihenasyon, at hindi magiging sanhi ng anumang polusyon sa materyal, kaya posible na makakuha ng mataas na kadalisayan. s materyal.
4. Maaaring matiyak ng powder metalurgy ang kawastuhan at pagkakapareho ng ratio ng komposisyon ng materyal.
5. Ang powder metalurgy ay angkop para sa paggawa ng mga produkto na may parehong hugis at isang malaking bilang ng mga produkto, lalo na ang mga gear at iba pang mga produkto na may mataas na halaga. Ang paggawa sa pamamagitan ng metalurhiya ng pulbos ay lubos na makakabawas sa mga gastos sa produksyon.
Mga disadvantages ngproseso ng metalurhiya ng pulbos
1. Isaalang-alang ang laki ng bahagi kapag walang batch size
2. Ang bayad sa amag ay mas mataas kaysa sa paghahagis ng amag
Direksyon ng pag-unlad ngmga materyales at produkto ng metalurhiya sa pulbos
1. Ang kinatawan ng mga haluang metal na nakabatay sa bakal ay bubuuin sa malalaking dami ng mga produkto ng katumpakan at mga de-kalidad na bahagi ng istruktura.
2. Paggawa ng mga high-performance na haluang metal na may pare-parehong microstructure, mahirap iproseso at ganap na siksik.
3. Gamitin ang pinahusay na proseso ng densification upang gumawa ng mga espesyal na haluang metal ng mga pangkalahatang halo-halong phase na naglalaman ng langis.
4. Paggawa ng mga heterogenous na materyales, amorphous, microcrystalline o metastable na haluang metal.
5. Pagmachining ng natatangi at hindi pangkaraniwang mga anyo o komposisyon ng mga bahagi ng haluang metal.
Ang paghahagis ay isang proseso kung saan ang metal ay natunaw sa isang likido na nakakatugon sa ilang mga kinakailangan at ibinubuhos sa isang amag. Pagkatapos ng paglamig, solidification, at paglilinis, ang isang paghahagis na may paunang natukoy na hugis, sukat at pagganap ay nakuha.
Mga Tampok ng Casting:
1. Ang paghahagis ay may malawak na mapagkukunan ng mga hilaw na materyales at mababang gastos sa produksyon. Kung ikukumpara sa iba pang mga proseso ng pagbuo, ang paghahagis ay may malinaw na mga pakinabang.
2. Ang paghahagis ay likidong metal na nabubuo, kaya maaari itong makabuo ng mga blangko o mga bahagi na may kumplikadong mga hugis, lalo na sa iba't ibang laki at mga detalye na may kumplikadong mga panloob na lukab.
3. Ang laki, timbang at batch ng produksyon ng mga casting ay hindi limitado, na mas nababaluktot
4. Mababang gastos sa produksyon at pagtitipid ng mapagkukunan. Ang rate ng paggamit ng mga materyales ay mataas at ang aplikasyon ay napakalawak
5. Ang mga mekanikal na katangian ng castings ay mas masahol pa kaysa sa forgings
6. Dahil sa malaking bilang ng mga proseso ng produksyon ng casting, maraming materyales, at mahinang kontrol, ang kalidad ng mga casting ay hindi matatag, at ang mga na-scrap na produkto ay medyo mataas.
7. Hindi magandang kondisyon sa pagtatrabaho
Mga kalamangan sa paghahagis:
1. Gumawa ng mga kumplikadong hugis, lalo na ang mga blangkong bahagi na may kumplikadong mga panloob na lukab, tulad ng iba't ibang mga kahon, kama, rack, atbp.
2. Ang mga casting ay may malawak na kakayahang umangkop at kakayahang umangkop. Ang karaniwang ginagamit na mga metal na materyales sa industriya ay maaaring gamitin para sa paghahagis. Ang bigat ng mga casting ay maaaring mula sa ilang gramo hanggang ilang daang tonelada, at ang kapal ng pader ay humigit-kumulang 0.5mm hanggang 1m.
3. Ang mga hilaw na materyales ng castings ay mura at mababa ang halaga
pagkukulang:
1. Ang istraktura ng mga bahagi ay maluwag, ang mga butil ay magaspang, at ang mga depekto tulad ng pag-urong ng mga lukab, pag-urong porosity, at mga pores ay madaling nabuo sa loob. Samakatuwid, ang mga mekanikal na katangian ng mga casting, lalo na ang impact toughness, ay mas mababa kaysa sa mga forging ng parehong materyal.
2. Ang kalidad ng paghahagis ay hindi sapat na matatag.
Oras ng post: Mar-31-2022