Miltelinė metalurgijayra mokslas ir technologija, kuri tiria ir gamina įvairius metalo miltelius ir naudoja miltelius kaip žaliavas metalo medžiagoms ir gaminiams ruošti presuojant, sukepinant ir būtinai vėliau apdorojant. Tai masinės gamybos būdas, kai pjaunama mažai arba visai nepjaunama, todėl galima pagaminti sudėtingų formų ir didelio konstrukcinio stiprumo konstrukcines dalis, tuo pačiu sumažinant išlaidas. Tai pagrindinis būdas masinei guolių savaiminio tepimo dalių gamybai už mažą kainą.
Miltelinės metalurgijos proceso privalumai
Privalumai: 1. Dauguma ugniai atsparių metalų ir jų junginių, oksidų dispersija sustiprinti lydiniai, porėtos medžiagos, keraminės medžiagos ir cementuoti karbidai gali būti gaminami tik miltelinės metalurgijos metodais.
2. Kadangi miltelinės metalurgijos metodas gali būti įspaustas į galutinį ruošinio dydį be vėlesnio mechaninio apdorojimo arba jo mažai reikia, tai gali labai sutaupyti metalo kiekį ir sumažinti gaminio kainą. Gaminant gaminius miltelinės metalurgijos būdu, metalo nuostoliai siekia tik 1-5%. Gaminant įprastais liejimo metodais, metalo nuostoliai gali siekti 80%.
3. Kadangi miltelių metalurgijos procese medžiaga netirpsta medžiagų gamybos procese, jis nebijo susimaišyti priemaišų, o sukepinimas atliekamas vakuume ir redukcinėje atmosferoje, nebijo oksidacijos ir nesukels jokios medžiagos taršos, todėl galima gauti didelį grynumą. s medžiaga.
4. Miltelinė metalurgija gali užtikrinti medžiagų sudėties santykio teisingumą ir vienodumą.
5. Miltelinė metalurgija tinka gaminti vienodos formos gaminius ir daug gaminių, ypač krumpliaračius ir kitus brangius gaminius. Gamyba miltelių metalurgijos būdu gali labai sumažinti gamybos sąnaudas.
Trūkumai išmiltelinės metalurgijos procesas
1. Atsižvelkite į detalės dydį, kai partijos dydžio nėra
2. Formos mokestis yra didesnis nei liejimo formos
Plėtros kryptismiltelinės metalurgijos medžiagos ir gaminiai
1. Tipiniai geležies lydiniai bus sukurti į didelės apimties tikslius gaminius ir aukštos kokybės konstrukcines dalis.
2. Vienodos mikrostruktūros, sunkiai apdirbamų ir visiškai tankių aukštos kokybės lydinių gamyba.
3. Naudokite sustiprinto tankinimo procesą, kad gamintumėte specialius lydinius iš bendrų alyvos turinčių mišrių fazių.
4. Heterogeninių medžiagų, amorfinių, mikrokristalinių arba metastabilių lydinių gamyba.
5. Unikalių ir neįprastų formų ar kompozicijų lydinių dalių apdirbimas.
Liejimas – tai procesas, kurio metu metalas išlydomas į tam tikrus reikalavimus atitinkantį skystį ir pilamas į formą. Po aušinimo, sukietėjimo ir valymo gaunamas iš anksto nustatytos formos, dydžio ir našumo liejinys.
Liejimo ypatybės:
1. Liejimas turi platų žaliavų šaltinį ir mažas gamybos sąnaudas. Lyginant su kitais formavimo procesais, liejimas turi akivaizdžių pranašumų.
2. Liejimas yra skysto metalo formavimas, todėl galima pagaminti sudėtingų formų ruošinius ar detales, ypač įvairaus dydžio ir specifikacijos su sudėtingomis vidinėmis ertmėmis.
3. Liejinių dydis, svoris ir gamybos partija neribojama, tai yra lankstesnė
4. Mažos gamybos sąnaudos ir išteklių taupymas. Medžiagų panaudojimo lygis yra didelis, o pritaikymas labai platus
5. Liejinių mechaninės savybės prastesnės nei kaltinių
6. Dėl daugybės liejinių gamybos procesų, daugybės medžiagų ir prastos kontrolės, liejinių kokybė yra nestabili, o į apyvartą išmetamų gaminių kiekis yra gana didelis.
7. Prastos darbo sąlygos
Liejimo pranašumai:
1. Sukurkite sudėtingas formas, ypač tuščias dalis su sudėtingomis vidinėmis ertmėmis, tokias kaip įvairios dėžės, lovos, lentynos ir kt.
2. Liejiniai pasižymi plačiu pritaikomumu ir lankstumu. Pramonėje dažniausiai naudojamos metalinės medžiagos gali būti naudojamos liejimui. Liejinių svoris gali svyruoti nuo kelių gramų iki kelių šimtų tonų, o sienelės storis – apie 0,5–1 m.
3. Liejinių žaliavos yra pigios ir nebrangios
trūkumas:
1. Detalių struktūra laisva, grūdeliai stambūs, viduje lengvai susidaro tokie defektai kaip susitraukimo ertmės, susitraukimo poringumas, poros. Todėl liejinių mechaninės savybės, ypač atsparumas smūgiams, yra žemesnės nei tos pačios medžiagos kaltinių.
2. Liejimo kokybė nėra pakankamai stabili.
Paskelbimo laikas: 2022-03-31