पावडर धातूशास्त्रहे एक विज्ञान आणि तंत्रज्ञान आहे जे विविध धातू पावडरचा अभ्यास आणि उत्पादन करते आणि पावडरचा वापर कच्च्या माल म्हणून दाबून, सिंटरिंग करून आणि त्यानंतर आवश्यक प्रक्रिया करून धातूचे साहित्य आणि उत्पादने तयार करण्यासाठी करते. ही एक मोठ्या प्रमाणात उत्पादन पद्धत आहे ज्यामध्ये कमी किंवा कमी कटिंग असते, ज्यामुळे खर्च कमी करताना जटिल आकार आणि उच्च संरचनात्मक ताकद असलेले स्ट्रक्चरल भाग बनवता येतात. कमी किमतीत बेअरिंग स्व-लुब्रिकेटिंग पार्ट्सचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करण्याची ही मुख्य पद्धत आहे.
पावडर धातुकर्म प्रक्रियेचे फायदे
फायदे: १. बहुतेक रेफ्रेक्ट्री धातू आणि त्यांचे संयुगे, ऑक्साईड डिस्पर्शन बळकट केलेले मिश्रधातू, सच्छिद्र पदार्थ, सिरेमिक पदार्थ आणि सिमेंटेड कार्बाइड हे फक्त पावडर धातुकर्म पद्धतींनीच तयार केले जाऊ शकतात.
२. पावडर धातुकर्म पद्धतीने रिकाम्या जागेच्या अंतिम आकारात दाबता येत असल्याने किंवा त्यानंतरच्या यांत्रिक प्रक्रियेची फारशी गरज नसल्यामुळे, ते धातूचे प्रमाण मोठ्या प्रमाणात वाचवू शकते आणि उत्पादनाची किंमत कमी करू शकते. पावडर धातुकर्माद्वारे उत्पादने तयार करताना, धातूचे नुकसान फक्त १-५% असते. सामान्य कास्टिंग पद्धतींनी उत्पादित केल्यावर, धातूचे नुकसान ८०% पर्यंत पोहोचू शकते.
३. पावडर धातूविज्ञान प्रक्रियेमुळे पदार्थ उत्पादन प्रक्रियेत पदार्थ वितळत नाही, त्यामुळे ते अशुद्धता मिसळण्यास घाबरत नाही आणि सिंटरिंग व्हॅक्यूम आणि रिड्यूसिंग वातावरणात केले जाते, ऑक्सिडेशनला घाबरत नाही आणि त्यामुळे पदार्थात कोणतेही प्रदूषण होणार नाही, त्यामुळे उच्च शुद्धता मिळवणे शक्य आहे. s साहित्य.
४. पावडर धातुशास्त्रामुळे पदार्थाच्या रचनेच्या गुणोत्तराची शुद्धता आणि एकरूपता सुनिश्चित करता येते.
५. पावडर धातुकर्म हे समान आकाराच्या आणि मोठ्या संख्येने उत्पादनांच्या उत्पादनासाठी योग्य आहे, विशेषतः गीअर्स आणि इतर महागड्या उत्पादनांसाठी. पावडर धातुकर्माद्वारे उत्पादन केल्याने उत्पादन खर्च मोठ्या प्रमाणात कमी होऊ शकतो.
चे तोटेपावडर धातुविज्ञान प्रक्रिया
१. बॅच आकार नसताना भागाचा आकार विचारात घ्या.
२. साच्याची फी कास्टिंग साच्यापेक्षा जास्त आहे.
विकासाची दिशापावडर धातुकर्म साहित्य आणि उत्पादने
१. प्रातिनिधिक लोखंड-आधारित मिश्रधातू मोठ्या प्रमाणात अचूक उत्पादने आणि उच्च-गुणवत्तेच्या संरचनात्मक भागांमध्ये विकसित केले जातील.
२. एकसमान सूक्ष्म संरचना असलेल्या, प्रक्रिया करण्यास कठीण आणि पूर्णपणे दाट असलेल्या उच्च-कार्यक्षमता असलेल्या मिश्रधातूंचे उत्पादन.
३. सामान्य तेल-युक्त मिश्र टप्प्यांचे विशेष मिश्रधातू तयार करण्यासाठी वर्धित घनता प्रक्रियेचा वापर करा.
४. विविध पदार्थांचे, आकारहीन, सूक्ष्मक्रिस्टलाइन किंवा मेटास्टेबल मिश्रधातूंचे उत्पादन.
५. मिश्रधातूच्या भागांच्या अद्वितीय आणि असामान्य आकारांचे किंवा रचनांचे मशीनिंग.
कास्टिंग ही एक प्रक्रिया आहे ज्यामध्ये धातूला विशिष्ट आवश्यकता पूर्ण करणाऱ्या द्रवात वितळवले जाते आणि साच्यात ओतले जाते. थंड झाल्यानंतर, घनीकरणानंतर आणि साफसफाई केल्यानंतर, पूर्वनिर्धारित आकार, आकार आणि कार्यक्षमतेसह कास्टिंग प्राप्त केले जाते.
कास्टिंग वैशिष्ट्ये:
१. कास्टिंगमध्ये कच्च्या मालाचा विस्तृत स्रोत आहे आणि उत्पादन खर्च कमी आहे. इतर फॉर्मिंग प्रक्रियांच्या तुलनेत, कास्टिंगचे स्पष्ट फायदे आहेत.
२. कास्टिंग हे द्रव धातू तयार करणारे आहे, त्यामुळे ते जटिल आकारांचे रिक्त जागा किंवा भाग तयार करू शकते, विशेषतः विविध आकार आणि जटिल आतील पोकळ्या असलेले तपशील.
३. कास्टिंगचा आकार, वजन आणि उत्पादन बॅच मर्यादित नाही, जे अधिक लवचिक आहे.
४. कमी उत्पादन खर्च आणि संसाधनांची बचत. साहित्याचा वापर दर जास्त आहे आणि अनुप्रयोग खूप विस्तृत आहे.
५. कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म फोर्जिंगपेक्षा वाईट असतात.
६. मोठ्या संख्येने कास्टिंग उत्पादन प्रक्रिया, अनेक साहित्य आणि खराब नियंत्रणामुळे, कास्टिंगची गुणवत्ता अस्थिर आहे आणि स्क्रॅप केलेली उत्पादने तुलनेने जास्त आहेत.
७. कामाची वाईट परिस्थिती
कास्टिंगचे फायदे:
१. जटिल आकार तयार करा, विशेषतः जटिल आतील पोकळी असलेले रिक्त भाग, जसे की विविध बॉक्स, बेड, रॅक इ.
२. कास्टिंगमध्ये विस्तृत अनुकूलता आणि लवचिकता असते. उद्योगात सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या धातूच्या वस्तू कास्टिंगसाठी वापरल्या जाऊ शकतात. कास्टिंगचे वजन काही ग्रॅम ते अनेकशे टनांपर्यंत असू शकते आणि भिंतीची जाडी सुमारे ०.५ मिमी ते १ मीटर असते.
३. कास्टिंगचा कच्चा माल स्वस्त आणि कमी किमतीचा असतो.
कमतरता:
१. भागांची रचना सैल आहे, कण खडबडीत आहेत आणि आकुंचन पोकळी, आकुंचन सच्छिद्रता आणि छिद्रे यासारखे दोष आत सहजपणे निर्माण होतात. म्हणून, कास्टिंगचे यांत्रिक गुणधर्म, विशेषतः प्रभाव कडकपणा, त्याच सामग्रीच्या फोर्जिंगपेक्षा कमी आहेत.
२. कास्टिंगची गुणवत्ता पुरेशी स्थिर नाही.
पोस्ट वेळ: मार्च-३१-२०२२