Próiseas 1.Wiech

Léirítear próiseas Wiech ag paitinn a chum Wiech i 1980 agus a feabhsaíodh arís agus arís eile. Tá an córas greamaitheach bunúsach de phróiseas Wiech comhdhéanta de chéir paraifín agus roisín teirmeaplaisteach. Déantar an ceanglóra agus an púdar a mheascadh ar ghléas lomadh lann den chineál “Z” nó “Σ”. Is próiseas dhá chéim é an próiseas díghrádaithe tosaigh ina gcuirtear an billet foirmithe MIM ar dtús i gcoimeádán bhfolús agus é a théamh go dtí teocht sreafa an ceanglóra nó os a chionn, agus ansin cuirtear an tuaslagóir go mall i bhfoirm ghásach leis an gcoimeádán ina bhfuil an billet foirmithe suite. Téann an tuaslagóir gásach isteach sa billet foirmithe chun an ceanglóra a dhíscaoileadh, agus nuair a dhíscaoiltear é go pointe áirithe, beidh tuaslagóir an ceanglóra ag éirí as an billet foirmithe. Tá an fhoirm fhoirmithe a bhfuil an chuid is mó den ceanglóra bainte tumtha i dtuaslagóir leachtach chun an ceanglóra atá fágtha a bhaint. Ar deireadh, tá an billet foirmithe réamhthéite chun cuid den ceanglóra iarmharach agus tuaslagóir a bhaint, agus déantar an táirge críochnaithe a shintéiriú. Tógann an próiseas 3 lá chun an tuaslagóir gásach a dhígreasú leis féin

Tá éifeachtacht degreasing an-íseal. Toisc go bhfuil an teocht degreasing níos airde ná an teocht sreafa an ceanglóra, tá an dífhoirmiúchán tromchúiseach. Athraíodh an próiseas ina dhiaidh sin go dtí gach díghrádú trí dhianscaoileadh teirmeach agus laghdaíodh go mór an t-am díghrádaithe. I bhforbairt tosaigh thionscal MIM, ghlac formhór na gcuideachtaí próiseas Wiech. Go dtí seo, tá roinnt cuideachtaí fós ag baint úsáide as próiseas Wiech le haghaidh táirgeadh. Mar sin féin, tá fadhbanna ag próiseas Wiech cosúil le strus ard instealladh glas bán, éasca le crack agus dífhoirmiú, agus tá sé deacair páirteanna a tháirgeadh le méid níos mó.

2 próiseas Injectamax

Rinne Johnson de AMAX Metal Injection Molding USA an próiseas Injectamax i 1988. Is é príomhbhuntáiste an phróisis ná go bhfuil a ceanglóra comhdhéanta de phairifín, ola glasraí, agus polaiméir. Tá ola glasraí leachtach nuair a dhéantar é a instealladh agus a fhuaraithe, rud a fhágann go n-athraíonn méid an bhille foirmithe beagán roimh agus tar éis foirmiú insteallta, agus maolaíonn sé an strus inmheánach sa bhille foirmithe. Nuair a bhíonn díreasú á dhéanamh, úsáidtear tuaslagóir cosúil le trichloroethane chun ola glasraí agus céir pairifín a thuaslagadh ar dtús, agus ní dhéantar comhpháirteanna dothuaslagtha a thuaslagadh. Osclaíonn sé seo an cainéal pore agus ansin baintear an ceanglóra atá fágtha trí dhíghrádú teirmeach. Is é an t-am próiseas degreasing iomlán gearr, ach 6h, tá sé ar cheann

Modh díghrádaithe níos tapúla. Mar gheall ar a simplíocht, infheistíocht íseal agus éifeachtacht ard, tá an próiseas díghrádaithe tuaslagóir agus díghrádaithe teirmeach dhá chéim glactha ag an gcuid is mó faoi láthair.Cuideachtaí MIMagus monaróirí.

3 Modh Metamold

Is próiseas díghrádaithe catalaíoch MIM é próiseas Metamold a d’fhorbair Bloemacher comhionann le BSAF sa Ghearmáin go luath sna 1990idí. Is í príomhthréith theicniúil an mhodha seo ná go n-úsáideann sé roisín polyether mar ceanglóra agus go catalyzes díghrádú go tapa in atmaisféar aigéadach. Is féidir úsáid a bhaint as roisín polyether slabhra fada mar ceanglóra, ag baint úsáide as polaraíocht roisín polyether chun púdar miotail a nascadh, a bheith oiriúnach do raon leathan cineálacha púdar. Déantar formaildéad a dhianscaoileadh ina formaildéad faoi chatalú atmaisféar aigéadach. Tarlaíonn an t-imoibriú dianscaoilte seo go tapa os cionn 110 ℃, atá ina aistriú díreach gás-2 soladach. D'úsáid BASF aigéad nítreach ar dtús mar chatalaíoch, a chatalaíonn díghrádú ag leibhéal níos ísle ná an polaiméiriú

Seachnaíonn teocht softening roisín aldehéad foirmiú céim leachtach, atá tairbheach chun dífhoirmiú billet glas a rialú agus cinntíonn sé an cruinneas tríthoiseach tar éis shintéiriú. Déantar an díghrádú catalaíoch ag comhéadan an ceanglóra in atmaisféar 2. Níl aon ghás sa bhilleán foirmithe, agus is féidir le luas chun cinn an chomhéadain imoibriúcháin 1 ~ 4mm / h a bhaint amach. Níos déanaí d'fhorbair BASF modh nua chun aigéad oxalic a úsáid mar chatalaíoch, is féidir a chur i bhfeidhm ar chóimhiotail chrua agus criadóireacht, ag leathnú cur i bhfeidhm phróiseas Metamold. Gné thábhachtach de mhodh Metamold ná go nglacann sé díghrádú catalaíoch, agus níl aon chéim leachtach le feiceáil le linn díghrádaithe, rud a sheachnaíonn an laige go bhfuil táirgí MIM seans maith go dífhoirmiúchán agus go bhfuil sé deacair rialú cruinneas tríthoiseach. Is dul chun cinn mór é sa tionscal MIM, agus toisc go bhfuil sé díghrádaithe catalaíoch, laghdaítear an t-am díghrádaithe go mór agus laghdaítear an costas. Méid mórpáirteanna MIMis féidir é a tháirgeadh trí mhodh Metamold. Le córas díghrádaithe agus shintéirithe leanúnach CREMER, is féidir táirgeadh leanúnach a dhéanamh, rud a fhágann gur teicneolaíocht foirmithe PM atá gar-ghlan atá iomaíoch i ndáiríre é MIM. Mar sin féin, tá roinnt fadhbanna ag an modh seo cosúil le trealamh creimeadh atmaisféar aigéad agus cóireáil gáis dramhaíola, agus tá costas infheistíochta trealaimh phríomhúil sách ard.

Hens na cuideachta Us-Bunaithe Tá próiseas nua forbartha ag Thermal Precision Technology ar a dtugtar cruinneas-mhiotalmúnlú insteallta púdar(PPIM). Maíonn an chuideachta go gcuirfidh úsáid an phróisis seo teicneolaíocht MIM isteach i ré nua ísealchostais, ardchruinneas, ardtoraidh agus oiriúnú comhshaoil. Tá príomh-shaintréithe teicniúla phróiseas PPIM corpraithe i dhá ghné, is é ceann amháin úsáid ceanglóra intuaslagtha in uisce. Is éard atá sa ceanglóra glycol poileitiléin (PEG) mar an chéad eilimint agus polaiméir traslinked mar butyral polaivinile (PVB) mar an dara eilimint. Mar sin is féidir degreasing a roinnt ina dhá chéim, baintear an chéad cheann trí mhodh díscaoilte uiscePEG, áit a bhfuil PVB fós i stát soladach tras-nasctha. Ar an láimh eile, glacann an próiseas PPIM an púdar miotail comhdhéanta trí imscaradh méid na gcáithníní leathan, ag baint úsáide as púdar garbh, comhlonnú púdar fíneáil, ionas go n-ardófar an luchtú púdar sa bheatha, le haghaidh cruach dhosmálta is féidir le púdar a bhaint amach 74% (codán toirt), ag laghdú go mór an crapadh méid. Mar gheall ar an dá fheabhsú seo, is féidir le cruinneas tríthoiseach an táirge ±011% a bhaint amach trí úsáid a bhaint asPróiseas PPIM, a bhfuil an líon is airde i measc na Próisis MIMfaoi ​​láthair.