1.Wiech na proseso

Ang proseso ng Wiech ay kinakatawan ng isang patent na naimbento ni Wiech noong 1980 at napabuti nang maraming beses. Ang pangunahing sistema ng pandikit ng proseso ng Wiech ay binubuo ng paraffin wax at thermoplastic resin. Ang binder at powder ay pinaghalo sa isang "Z" o "Σ" na uri ng blade shear device. Ang paunang proseso ng degreasing ay isang dalawang-hakbang na proseso kung saan ang MIM forming billet ay unang inilagay sa isang vacuum container at pinainit sa o higit sa temperatura ng daloy ng binder, at pagkatapos ay ang solvent ay dahan-dahang idinagdag sa gaseous form sa lalagyan kung saan matatagpuan ang forming billet. Ang gaseous solvent ay pumapasok sa bumubuo ng billet upang matunaw ang binder, at kapag natunaw sa isang tiyak na lawak, ang solvent na solusyon ng binder ay lalabas mula sa bumubuo ng billet. Ang nabubuong blangko kung saan naalis ang karamihan sa binder ay inilulubog sa isang likidong solvent upang alisin ang natitirang binder. Sa wakas, ang bumubuo ng billet ay pinainit upang alisin ang ilan sa natitirang binder at solvent, at ang tapos na produkto ay sintered. Ang proseso ay tumatagal ng 3 araw upang ma-degrease ang gaseous solvent nang mag-isa

Ang kahusayan ng degreasing ay napakababa. Dahil ang degreasing temperature ay mas mataas kaysa sa flow temperature ng binder, ang deformation ay seryoso. Ang proseso ay binago sa ibang pagkakataon sa lahat ng degreasing sa pamamagitan ng thermal decomposition at ang degreasing time ay nabawasan nang malaki. Sa paunang pag-unlad ng industriya ng MIM, karamihan sa mga kumpanya ay nagpatibay ng proseso ng Wiech. Hanggang ngayon, ginagamit pa rin ng ilang kumpanya ang proseso ng Wiech para sa produksyon. Gayunpaman, ang proseso ng Wiech ay may mga problema tulad ng mataas na stress ng iniksyon na berdeng blangko, madaling pumutok at pagpapapangit, at mahirap gumawa ng mga bahagi na may mas malaking sukat.

2 Proseso ng Injectamax

Inimbento ni Johnson ng AMAX Metal Injection Molding USA ang proseso ng Injectamax noong 1988. Ang pangunahing bentahe ng proseso ay ang binder nito ay binubuo ng paraffin, vegetable oil, at polymer. Ang langis ng gulay ay likido kapag na-injected at pinalamig, na ginagawang kaunti ang pagbabago ng volume ng bumubuo ng billet bago at pagkatapos ng pag-iniksyon, at pinapagaan ang panloob na stress sa bumubuo ng billet. Kapag nag-degreasing, ang isang solvent tulad ng trichloroethane ay ginagamit upang piliing matunaw muna ang langis ng gulay at paraffin wax, habang ang mga hindi matutunaw na sangkap ay hindi natutunaw. Binubuksan nito ang pore channel at pagkatapos ay inaalis ang natitirang binder sa pamamagitan ng thermal degreasing. Ang buong oras ng proseso ng degreasing ay maikli, 6h lamang, ay isa

Isang mas mabilis na paraan ng degreasing. Dahil sa pagiging simple nito, mababang pamumuhunan at mataas na kahusayan, ang solvent degreasing at thermal degreasing two-step na proseso ay kasalukuyang pinagtibay ng karamihan.Mga kumpanya ng MIMat mga tagagawa.

3 Paraan ng Metamold

Ang proseso ng Metamold ay isang MIM catalytic degreasing na proseso na binuo ni Bloemacher na katumbas ng BSAF sa Germany noong unang bahagi ng 1990s. Ang pangunahing teknikal na katangian ng pamamaraang ito ay ang paggamit nito ng polyether resin bilang binder at mabilis na pinapagana ang degreasing sa acidic na kapaligiran. Ang paggamit ng mahabang chain polyether resin bilang binder, gamit ang polyether resin polarity upang ikonekta ang metal powder, ay maaaring maging angkop para sa isang malawak na hanay ng mga uri ng pulbos. Ang formaldehyde ay nabubulok sa formaldehyde sa ilalim ng catalysis ng acid atmosphere. Ang reaksyon ng agnas na ito ay nangyayari nang mabilis sa itaas ng 110 ℃, na isang direktang gas-2 solid transition. Ang BASF sa una ay gumamit ng nitric acid bilang isang katalista, na nag-catalyze ng degreasing sa isang mas mababang antas kaysa sa polymerization

Ang paglambot na temperatura ng aldehyde resin ay iniiwasan ang pagbuo ng likidong bahagi, na kapaki-pakinabang upang makontrol ang pagpapapangit ng berdeng billet at tinitiyak ang dimensional na katumpakan pagkatapos ng sintering. Ang catalytic degreasing ay isinasagawa sa interface ng binder sa atmospera 2. Walang gas sa bumubuo ng billet, at ang bilis ng pagsulong ng interface ng reaksyon ay maaaring umabot sa 1 ~ 4mm/h. Ang BASF sa kalaunan ay bumuo ng isang bagong paraan ng paggamit ng oxalic acid bilang isang katalista, na maaaring ilapat sa mga matitigas na haluang metal at keramika, na nagpapalawak ng aplikasyon ng proseso ng Metamold. Ang isang mahalagang tampok ng pamamaraang Metamold ay ang paggamit nito ng catalyst degreasing, at walang likidong phase na lilitaw sa panahon ng degreasing, na nag-iwas sa kahinaan na ang mga produkto ng MIM ay madaling kapitan ng deformation at mahirap na kontrolin ang katumpakan ng dimensional. Ito ay isang pangunahing tagumpay sa industriya ng MIM, at dahil ito ay catalytic degreasing, ang oras ng degreasing ay lubhang pinaikli at ang gastos ay nabawasan. Malaking sukatMga bahagi ng MIMmaaaring gawin sa pamamagitan ng Metamold method. Sa tuloy-tuloy na degreasing at sintering system ng CREMER, posible ang tuluy-tuloy na produksyon, na ginagawang tunay na mapagkumpitensyang PM near-clean forming technology ang MIM. Gayunpaman, ang pamamaraang ito ay may ilang mga problema tulad ng acid atmosphere corrosion equipment at waste gas treatment, at ang halaga ng pangunahing pamumuhunan sa kagamitan ay medyo mataas.

Ang mga manok ng US-Based na kumpanya na Thermal Precision Technology ay nakabuo ng isang bagong proseso na tinatawag na precision metalpaghubog ng iniksyon ng pulbos(PPIM). Sinasabi ng kumpanya na ang paggamit ng prosesong ito ay magtutulak sa teknolohiya ng MIM sa isang bagong panahon ng mababang gastos, mataas na katumpakan, mataas na ani at adaptasyon sa kapaligiran. Ang pangunahing teknikal na katangian ng proseso ng PPIM ay nakapaloob sa dalawang aspeto, ang isa ay ang paggamit ng water-soluble binder. Ang binder ay binubuo ng polyethylene glycol (PEG) bilang unang elemento at isang crosslinked polymer tulad ng polyvinyl butyral (PVB) bilang pangalawang elemento. Kaya ang degreasing ay maaaring nahahati sa dalawang hakbang, ang una ay inalis sa pamamagitan ng water dissolution methodPEG, kung saan ang PVB ay nananatili sa isang cross-linked solid state. Sa kabilang banda, ang proseso ng PPIM ay gumagamit ng metal na pulbos na binubuo ng paglawak ng malawak na laki ng butil, gamit ang magaspang na pulbos, pinong pulbos na collocation, upang ang paglo-load ng pulbos sa feed ay tumaas, para sa hindi kinakalawang na asero na pulbos ay maaaring umabot sa 74% (volume fraction), lubos na binabawasan ang laki ng pag-urong. Dahil sa dalawang pagpapahusay na ito, ang dimensional na katumpakan ng produkto ay maaaring umabot sa ±011% sa pamamagitan ng paggamitProseso ng PPIM, na siyang pinakamataas sa lahat ng Mga proseso ng MIMsa kasalukuyan.