1.ຂະບວນການ Wiech

ຂະບວນການ Wiech ແມ່ນເປັນຕົວແທນໂດຍສິດທິບັດທີ່ປະດິດໂດຍ Wiech ໃນປີ 1980 ແລະໄດ້ຮັບການປັບປຸງຫຼາຍຄັ້ງ. ລະບົບກາວພື້ນຖານຂອງຂະບວນການ Wiech ແມ່ນປະກອບດ້ວຍຂີ້ເຜີ້ງ paraffin ແລະຢາງ thermoplastic. ແຜ່ນຮອງແລະຜົງແມ່ນປະສົມຢູ່ໃນອຸປະກອນຕັດແຜ່ນໃບປະເພດ "Z" ຫຼື "Σ". ຂະບວນການ degreasing ເບື້ອງຕົ້ນແມ່ນຂະບວນການສອງຂັ້ນຕອນທີ່ MIM ກອບເປັນຈໍານວນຖືກວາງໄວ້ທໍາອິດໃນຖັງສູນຍາກາດແລະໃຫ້ຄວາມຮ້ອນຫຼືສູງກວ່າອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງ binder, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນສານລະລາຍແມ່ນຄ່ອຍໆເພີ່ມໃນຮູບແບບ gaseous ກັບຖັງທີ່ billet ກອບເປັນຈໍານວນຕັ້ງຢູ່. ທາດລະລາຍທາດອາຍແກັສເຂົ້າໄປໃນແຜ່ນໃບຮູບຊົງເພື່ອລະລາຍສານຜູກ, ແລະເມື່ອຖືກລະລາຍໃນລະດັບໃດຫນຶ່ງ, ການແກ້ໄຂສານລະລາຍຂອງສານປະສົມຈະ exude ອອກຈາກແຜ່ນກອບເປັນຈໍານວນ. ກອບເປັນຈໍານວນເປົ່າທີ່ມີ binder ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ຖືກໂຍກຍ້າຍອອກແມ່ນ immersed ໃນ solvent ຂອງແຫຼວເພື່ອເອົາ binder ທີ່ຍັງເຫຼືອ. ສຸດທ້າຍ, ແຜ່ນໃບກອບເປັນຈໍານວນແມ່ນ preheated ເພື່ອເອົາບາງສ່ວນຂອງ binder ຕົກຄ້າງແລະ solvent, ແລະຜະລິດຕະພັນສໍາເລັດຮູບແມ່ນ sintered. ຂະບວນການດັ່ງກ່າວໃຊ້ເວລາ 3 ມື້ເພື່ອ degrease ທາດລະລາຍອາຍແກັສຢ່າງດຽວ

ປະສິດທິພາບຂອງ degreasing ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມ degreasing ສູງກວ່າອຸນຫະພູມການໄຫຼຂອງ binder, ການຜິດປົກກະຕິແມ່ນຮ້າຍແຮງ. ຕໍ່ມາຂະບວນການໄດ້ຖືກປ່ຽນເປັນ degreasing ທັງຫມົດໂດຍການ decomposition ຄວາມຮ້ອນແລະເວລາ degreasing ໄດ້ຫຼຸດລົງຫຼາຍ. ໃນການພັດທະນາເບື້ອງຕົ້ນຂອງອຸດສາຫະກໍາ MIM, ບໍລິສັດສ່ວນໃຫຍ່ໄດ້ຮັບຮອງເອົາຂະບວນການ Wiech. ຈົນກ່ວາໃນປັດຈຸບັນ, ບາງບໍລິສັດຍັງໃຊ້ຂະບວນການ Wiech ສໍາລັບການຜະລິດ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ຂະບວນການ Wiech ມີບັນຫາເຊັ່ນ: ຄວາມກົດດັນສູງຂອງສີດສີຂຽວເປົ່າ, ງ່າຍທີ່ຈະ crack ແລະ deformation, ແລະມັນເປັນການຍາກທີ່ຈະຜະລິດພາກສ່ວນທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່.

2 ຂະບວນການ Injectamax

Johnson ຂອງ AMAX Metal Injection Molding USA ໄດ້ປະດິດຂະບວນການ Injectamax ໃນປີ 1988. ປະໂຫຍດຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການແມ່ນວ່າ binder ຂອງມັນປະກອບດ້ວຍ paraffin, ນ້ໍາມັນຜັກ, ແລະໂພລີເມີ. ນ້ ຳ ມັນພືດເປັນຂອງແຫຼວເມື່ອສີດແລະເຮັດຄວາມເຢັນ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ປະລິມານຂອງແຜ່ນໃບຮູບຊົງປ່ຽນແປງເລັກນ້ອຍກ່ອນແລະຫຼັງການສີດ, ແລະບັນເທົາຄວາມເຄັ່ງຕຶງພາຍໃນຂອງແຜ່ນໃບ. ໃນເວລາທີ່ degreasing, ສານລະລາຍເຊັ່ນ trichloroethane ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອເລືອກລະລາຍນ້ໍາຜັກແລະ paraffin wax ທໍາອິດ, ໃນຂະນະທີ່ອົງປະກອບ insoluble ຍັງບໍ່ໄດ້ລະລາຍ. ນີ້ຈະເປີດຊ່ອງທາງ pore ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນເອົາ binder ທີ່ຍັງເຫຼືອໂດຍການ degreasing ຄວາມຮ້ອນ. ເວລາຂະບວນການ degreasing ທັງຫມົດແມ່ນສັ້ນ, ພຽງແຕ່ 6h, ແມ່ນຫນຶ່ງ

ວິທີການ degreasing ໄວກວ່າ. ເນື່ອງຈາກຄວາມງ່າຍດາຍ, ການລົງທຶນຕ່ໍາແລະປະສິດທິພາບສູງ, ຂະບວນການ degreasing ສອງຂັ້ນຕອນຂອງ solvent ແລະຄວາມຮ້ອນໄດ້ຖືກຮັບຮອງເອົາໂດຍສ່ວນໃຫຍ່ໃນປະຈຸບັນ.ບໍລິສັດ MIMແລະຜູ້ຜະລິດ.

3 ວິທີການ Metamold

ຂະບວນການ Metamold ແມ່ນຂະບວນການ degreasing MIM catalytic ພັດທະນາໂດຍ Bloemacher ເທົ່າກັບ BSAF ໃນເຢຍລະມັນໃນຕົ້ນຊຸມປີ 1990. ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການຕົ້ນຕໍຂອງວິທີການນີ້ແມ່ນວ່າມັນໃຊ້ຢາງ polyether ເປັນສານຜູກແລະເລັ່ງການ degreasing ຢ່າງໄວວາໃນບັນຍາກາດທີ່ເປັນກົດ. ການນໍາໃຊ້ຢາງ polyether ສາຍຕ່ອງໂສ້ຍາວເປັນ binder, ການນໍາໃຊ້ polarity ຢາງ polyether ເພື່ອເຊື່ອມຕໍ່ຜົງໂລຫະ, ສາມາດເຫມາະສົມກັບລະດັບຄວາມກ້ວາງຂອງປະເພດຜົງ. Formaldehyde ແມ່ນ decomposed ເປັນ formaldehyde ພາຍໃຕ້ catalysis ຂອງບັນຍາກາດອາຊິດ. ຕິກິຣິຍາ decomposition ນີ້ເກີດຂຶ້ນຢ່າງໄວວາຂ້າງເທິງ 110 ℃, ຊຶ່ງເປັນອາຍແກັສໂດຍກົງ 2 ​​ການຫັນເປັນແຂງ. BASF ໃນເບື້ອງຕົ້ນໄດ້ນໍາໃຊ້ອາຊິດ nitric ເປັນ catalyst, ເຊິ່ງ catalyzes degreasing ໃນລະດັບຕ່ໍາກວ່າ polymerization.

ອຸນຫະພູມອ່ອນຂອງຢາງ aldehyde ຫຼີກເວັ້ນການສ້າງຕັ້ງຂອງໄລຍະຂອງແຫຼວ, ເຊິ່ງເປັນປະໂຫຍດໃນການຄວບຄຸມການຜິດປົກກະຕິຂອງ billet ສີຂຽວແລະຮັບປະກັນຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຫຼັງຈາກ sintering. ການ degreasing catalytic ແມ່ນດໍາເນີນຢູ່ໃນການໂຕ້ຕອບຂອງ binder ໃນບັນຍາກາດ 2. ບໍ່ມີອາຍແກັສໃນ billet ກອບເປັນຈໍານວນ, ແລະຄວາມໄວກ້າວຫນ້າຂອງການໂຕ້ຕອບຂອງຕິກິຣິຍາສາມາດບັນລຸ 1 ~ 4mm / h. BASF ຕໍ່ມາໄດ້ພັດທະນາວິທີການໃຫມ່ຂອງການນໍາໃຊ້ອາຊິດ oxalic ເປັນ catalyst, ເຊິ່ງສາມາດນໍາໃຊ້ກັບໂລຫະປະສົມແຂງແລະເຊລາມິກ, ຂະຫຍາຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ Metamold. ລັກສະນະທີ່ສໍາຄັນຂອງວິທີການ Metamold ແມ່ນວ່າມັນຮັບຮອງເອົາການ degreasing catalyst, ແລະບໍ່ມີໄລຍະຂອງແຫຼວປະກົດຂຶ້ນໃນລະຫວ່າງການ degreasing, ເຊິ່ງຫຼີກເວັ້ນການອ່ອນເພຍທີ່ຜະລິດຕະພັນ MIM ມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ deformation ແລະການຄວບຄຸມຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິແມ່ນມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກ. ມັນເປັນຄວາມກ້າວຫນ້າທີ່ສໍາຄັນໃນອຸດສາຫະກໍາ MIM, ແລະເນື່ອງຈາກວ່າມັນແມ່ນ degreasing catalytic, ເວລາ degreasing ແມ່ນສັ້ນລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແມ່ນຫຼຸດລົງ. ຂະໜາດໃຫຍ່ພາກສ່ວນ MIMສາມາດຜະລິດໄດ້ໂດຍວິທີການ Metamold. ດ້ວຍລະບົບ degreasing ແລະ sintering ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງຂອງ CREMER, ການຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແມ່ນເປັນໄປໄດ້, ເຮັດໃຫ້ MIM ເປັນເຕັກໂນໂລຢີການສ້າງ PM ທີ່ມີການແຂ່ງຂັນຢ່າງແທ້ຈິງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ວິທີການນີ້ມີບັນຫາບາງຢ່າງເຊັ່ນອຸປະກອນການກັດກ່ອນຂອງບັນຍາກາດອາຊິດແລະການປິ່ນປົວອາຍແກັສສິ່ງເສດເຫຼືອ, ແລະຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການລົງທຶນອຸປະກອນຕົ້ນຕໍແມ່ນຂ້ອນຂ້າງສູງ.

Hes ຂອງບໍລິສັດທີ່ອີງໃສ່ພວກເຮົາ Thermal Precision Technology ໄດ້ພັດທະນາຂະບວນການໃຫມ່ທີ່ເອີ້ນວ່າໂລຫະຄວາມແມ່ນຍໍາການສີດຝຸ່ນ(PPIM). ບໍລິສັດອ້າງວ່າການນໍາໃຊ້ຂະບວນການນີ້ຈະຊຸກຍູ້ເຕັກໂນໂລຢີ MIM ໄປສູ່ຍຸກໃຫມ່ຂອງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຕ່ໍາ, ຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ, ຜົນຜະລິດສູງແລະການປັບຕົວຂອງສິ່ງແວດລ້ອມ. ຄຸນລັກສະນະທາງວິຊາການຕົ້ນຕໍຂອງຂະບວນການ PPIM ແມ່ນປະກອບຢູ່ໃນສອງດ້ານ, ອັນຫນຶ່ງແມ່ນການນໍາໃຊ້ສານປະສົມທີ່ລະລາຍໃນນ້ໍາ. binder ປະກອບດ້ວຍ polyethylene glycol (PEG) ເປັນອົງປະກອບທໍາອິດແລະໂພລີເມີເຊື່ອມຕໍ່ຂ້າມເຊັ່ນ polyvinyl butyral (PVB) ເປັນອົງປະກອບທີສອງ. ດັ່ງນັ້ນ degreasing ສາມາດແບ່ງອອກເປັນສອງຂັ້ນຕອນ, ທໍາອິດຖືກໂຍກຍ້າຍອອກໂດຍວິທີການລະລາຍນ້ໍາPEG, ບ່ອນທີ່ PVB ຍັງຄົງຢູ່ໃນສະພາບແຂງຂ້າມເຊື່ອມຕໍ່. ໃນອີກດ້ານຫນຶ່ງ, ຂະບວນການ PPIM ຮັບຮອງເອົາຝຸ່ນໂລຫະປະກອບໂດຍການປະຕິບັດຂອງຂະຫນາດອະນຸພາກກວ້າງ, ການນໍາໃຊ້ຝຸ່ນຫຍາບ, collocation ຜົງດີ, ດັ່ງນັ້ນການໂຫຼດຂອງຝຸ່ນໃນອາຫານແມ່ນເພີ່ມຂຶ້ນ, ສໍາລັບຝຸ່ນສະແຕນເລດສາມາດບັນລຸ 74% (ແຕ່ສ່ວນຫນຶ່ງ), ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຫຼຸດຜ່ອນການຫົດຕົວຂະຫນາດ. ເນື່ອງຈາກການປັບປຸງສອງຢ່າງນີ້, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິລະດັບຂອງຜະລິດຕະພັນສາມາດບັນລຸ ± 011% ໂດຍການນໍາໃຊ້ຂະບວນການ PPIM, ຊຶ່ງເປັນທີ່ສູງທີ່ສຸດໃນບັນດາທັງຫມົດ ຂະບວນການ MIMໃນປັດຈຸບັນ.