1. വീച്ച് പ്രക്രിയ

1980-ൽ വീച്ച് കണ്ടുപിടിച്ച പേറ്റന്റാണ് വീച്ച് പ്രക്രിയയെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നത്, ഇത് നിരവധി തവണ മെച്ചപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട്. വീച്ച് പ്രക്രിയയുടെ അടിസ്ഥാന പശ സംവിധാനം പാരഫിൻ വാക്സും തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് റെസിനും ചേർന്നതാണ്. ബൈൻഡറും പൊടിയും ഒരു "Z" അല്ലെങ്കിൽ "Σ" തരം ബ്ലേഡ് ഷിയർ ഉപകരണത്തിൽ കലർത്തുന്നു. പ്രാരംഭ ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഒരു പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ MIM ഫോർമിംഗ് ബില്ലറ്റ് ആദ്യം ഒരു വാക്വം കണ്ടെയ്നറിൽ സ്ഥാപിക്കുകയും ബൈൻഡറിന്റെ ഫ്ലോ താപനിലയിലോ അതിനു മുകളിലോ ചൂടാക്കുകയും തുടർന്ന് ലായകത്തെ സാവധാനം വാതക രൂപത്തിൽ രൂപീകരണ ബില്ലറ്റ് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് ചേർക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ബൈൻഡറിനെ ലയിപ്പിക്കാൻ വാതക ലായകം രൂപീകരണ ബില്ലറ്റിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, ഒരു നിശ്ചിത അളവിൽ ലയിക്കുമ്പോൾ, ബൈൻഡറിന്റെ ലായക ലായനി രൂപീകരണ ബില്ലറ്റിൽ നിന്ന് പുറത്തുവരും. ബൈൻഡറിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്ത ഫോമിംഗ് ബ്ലാങ്ക് ഒരു ദ്രാവക ലായകത്തിൽ മുക്കി ബാക്കിയുള്ള ബൈൻഡറിനെ നീക്കംചെയ്യുന്നു. ഒടുവിൽ, ശേഷിക്കുന്ന ബൈൻഡറും ലായകവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഫോമിംഗ് ബില്ലറ്റ് മുൻകൂട്ടി ചൂടാക്കുകയും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നം സിന്റർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വാതക ലായകത്തെ മാത്രം ഡീഗ്രേസ് ചെയ്യാൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് 3 ദിവസമെടുക്കും.

ഡീഗ്രീസിംഗിന്റെ കാര്യക്ഷമത വളരെ കുറവാണ്. ഡീഗ്രീസിംഗ് താപനില ബൈൻഡറിന്റെ ഫ്ലോ താപനിലയേക്കാൾ കൂടുതലായതിനാൽ, രൂപഭേദം ഗുരുതരമാണ്. പിന്നീട് ഈ പ്രക്രിയ താപ വിഘടനം വഴി എല്ലാ ഡീഗ്രീസിംഗിലേക്കും മാറ്റി, ഡീഗ്രീസിംഗ് സമയം വളരെയധികം കുറച്ചു. MIM വ്യവസായത്തിന്റെ പ്രാരംഭ വികസനത്തിൽ, മിക്ക കമ്പനികളും വീച്ച് പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു. ഇതുവരെ, ചില കമ്പനികൾ ഇപ്പോഴും ഉൽ‌പാദനത്തിനായി വീച്ച് പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വീച്ച് പ്രക്രിയയിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള ഇൻജക്ഷൻ ഗ്രീൻ ബ്ലാങ്ക്, പൊട്ടാൻ എളുപ്പമുള്ളതും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതും പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്, കൂടാതെ വലിയ വലിപ്പത്തിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

2 ഇൻജക്റ്റമാക്സ് പ്രക്രിയ

1988-ൽ AMAX മെറ്റൽ ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് യുഎസ്എയിലെ ജോൺസൺ ഇൻജക്റ്റമാക്സ് പ്രക്രിയ കണ്ടുപിടിച്ചു. ഈ പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന ഗുണം അതിന്റെ ബൈൻഡറിൽ പാരഫിൻ, സസ്യ എണ്ണ, പോളിമർ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു എന്നതാണ്. സസ്യ എണ്ണ കുത്തിവയ്ക്കുകയും തണുപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ദ്രാവകമായി മാറുന്നു, ഇത് കുത്തിവയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പും ശേഷവും രൂപപ്പെടുന്ന ബില്ലറ്റിന്റെ അളവ് അല്പം മാറ്റുന്നു, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുന്ന ബില്ലറ്റിലെ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ലഘൂകരിക്കുന്നു. ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ട്രൈക്ലോറോഎഥെയ്ൻ പോലുള്ള ഒരു ലായകം സസ്യ എണ്ണയും പാരഫിൻ വാക്സും ആദ്യം തിരഞ്ഞെടുത്ത് ലയിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതേസമയം ലയിക്കാത്ത ഘടകങ്ങൾ ലയിക്കുന്നില്ല. ഇത് സുഷിര ചാനൽ തുറക്കുകയും തുടർന്ന് തെർമൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് വഴി ശേഷിക്കുന്ന ബൈൻഡറിനെ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മുഴുവൻ ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയ സമയവും കുറവാണ്, 6 മണിക്കൂർ മാത്രം, ഒന്ന്

ഡീഗ്രേസിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വേഗതയേറിയ രീതി. ലാളിത്യം, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ കാരണം, സോൾവെന്റ് ഡീഗ്രേസിംഗ്, തെർമൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് എന്നീ രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളുള്ള പ്രക്രിയയാണ് നിലവിൽ മിക്കവരും സ്വീകരിക്കുന്നത്.എംഐഎം കമ്പനികൾനിർമ്മാതാക്കളും.

3 മെറ്റമോൾഡ് രീതി

1990 കളുടെ തുടക്കത്തിൽ ജർമ്മനിയിലെ BSAF ന് തുല്യമായ ബ്ലൂമാക്കർ വികസിപ്പിച്ചെടുത്ത ഒരു MIM കാറ്റലറ്റിക് ഡീഗ്രേസിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് മെറ്റമോൾഡ് പ്രക്രിയ. ഈ രീതിയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷത, ഇത് പോളിഈതർ റെസിൻ ബൈൻഡറായി ഉപയോഗിക്കുകയും അസിഡിക് അന്തരീക്ഷത്തിൽ വേഗത്തിൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉത്തേജിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ്. ലോഹപ്പൊടി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ പോളിഈതർ റെസിൻ പോളാരിറ്റി ഉപയോഗിച്ച് ബൈൻഡറായി ലോംഗ് ചെയിൻ പോളിഈതർ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വിവിധതരം പൊടി തരങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്. ആസിഡ് അന്തരീക്ഷത്തിന്റെ കാറ്റലൈസിസ് പ്രകാരം ഫോർമാൽഡിഹൈഡ് ഫോർമാൽഡിഹൈഡായി വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ വിഘടിപ്പിക്കൽ പ്രതികരണം 110 ℃ ന് മുകളിൽ വേഗത്തിൽ സംഭവിക്കുന്നു, ഇത് നേരിട്ടുള്ള വാതക-2 ഖര സംക്രമണമാണ്. BASF തുടക്കത്തിൽ നൈട്രിക് ആസിഡ് ഒരു ഉത്തേജകമായി ഉപയോഗിച്ചു, ഇത് പോളിമറൈസേഷനേക്കാൾ താഴ്ന്ന തലത്തിൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് ഉത്തേജിപ്പിക്കുന്നു.

ആൽഡിഹൈഡ് റെസിനിന്റെ മൃദുത്വ താപനില ദ്രാവക ഘട്ടത്തിന്റെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു, ഇത് പച്ച ബില്ലറ്റിന്റെ രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സിന്ററിംഗിന് ശേഷം ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും ഗുണം ചെയ്യും. അന്തരീക്ഷത്തിലെ ബൈൻഡറിന്റെ ഇന്റർഫേസിലാണ് കാറ്റലറ്റിക് ഡീഗ്രേസിംഗ് നടത്തുന്നത് 2. രൂപപ്പെടുന്ന ബില്ലറ്റിൽ വാതകമില്ല, കൂടാതെ പ്രതിപ്രവർത്തന ഇന്റർഫേസിന്റെ പുരോഗതി വേഗത 1 ~ 4mm/h വരെ എത്താം. പിന്നീട് BASF ഓക്സാലിക് ആസിഡ് ഒരു ഉൽപ്രേരകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പുതിയ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു, ഇത് ഹാർഡ് അലോയ്കളിലും സെറാമിക്സിലും പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് മെറ്റാമോൾഡ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രയോഗം വിപുലീകരിച്ചു. മെറ്റാമോൾഡ് രീതിയുടെ ഒരു പ്രധാന സവിശേഷത, ഇത് കാറ്റലറ്റിക് ഡീഗ്രേസിംഗ് സ്വീകരിക്കുന്നു എന്നതാണ്, ഡീഗ്രേസിംഗ് സമയത്ത് ഒരു ദ്രാവക ഘട്ടം പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് MIM ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപഭേദം വരുത്താൻ സാധ്യതയുള്ളതാണെന്ന ബലഹീനത ഒഴിവാക്കുന്നു, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത നിയന്ത്രണം ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. ഇത് MIM വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന മുന്നേറ്റമാണ്, കൂടാതെ ഇത് കാറ്റലറ്റിക് ഡീഗ്രേസിംഗ് ആയതിനാൽ, ഡീഗ്രേസിംഗ് സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുകയും ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. വലിയ വലുപ്പംMIM ഭാഗങ്ങൾമെറ്റാമോൾഡ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. CREMER-ന്റെ തുടർച്ചയായ ഡീഗ്രേസിംഗ്, സിന്ററിംഗ് സിസ്റ്റം ഉപയോഗിച്ച്, തുടർച്ചയായ ഉൽ‌പാദനം സാധ്യമാണ്, ഇത് MIM-നെ യഥാർത്ഥത്തിൽ മത്സരാധിഷ്ഠിതമായ PM നിയർ-ക്ലീൻ ഫോർമിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയാക്കി മാറ്റുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് ആസിഡ് അന്തരീക്ഷ കോറോഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ, മാലിന്യ വാതക സംസ്കരണം തുടങ്ങിയ ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്, കൂടാതെ പ്രാഥമിക ഉപകരണ നിക്ഷേപത്തിന്റെ ചെലവ് താരതമ്യേന ഉയർന്നതുമാണ്.

ഹെൻസ് ഓഫ് ദി യുഎസ് ആസ്ഥാനമായുള്ള കമ്പനിയായ തെർമൽ പ്രിസിഷൻ ടെക്നോളജി പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ എന്ന പുതിയ പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്.പൊടി കുത്തിവയ്പ്പ് മോൾഡിംഗ്(PPIM). ഈ പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നത് MIM സാങ്കേതികവിദ്യയെ കുറഞ്ഞ ചെലവ്, ഉയർന്ന കൃത്യത, ഉയർന്ന വിളവ്, പരിസ്ഥിതി പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയുടെ പുതിയ യുഗത്തിലേക്ക് നയിക്കുമെന്ന് കമ്പനി അവകാശപ്പെടുന്നു. PPIM പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ രണ്ട് വശങ്ങളിലാണ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നത്, ഒന്ന് വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന ബൈൻഡറിന്റെ ഉപയോഗം. ബൈൻഡറിൽ ആദ്യ മൂലകമായി പോളിയെത്തിലീൻ ഗ്ലൈക്കോൾ (PEG), രണ്ടാമത്തെ മൂലകമായി പോളി വിനൈൽ ബ്യൂട്ടൈറൽ (PVB) പോലുള്ള ഒരു ക്രോസ്ലിങ്ക്ഡ് പോളിമർ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. അതിനാൽ ഡീഗ്രേസിംഗ് രണ്ട് ഘട്ടങ്ങളായി വിഭജിക്കാം, ആദ്യത്തേത് ജല ലയന രീതി PEG വഴി നീക്കംചെയ്യുന്നു, അവിടെ PVB ക്രോസ്-ലിങ്ക്ഡ് സോളിഡ് അവസ്ഥയിൽ തുടരുന്നു. മറുവശത്ത്, PPIM പ്രക്രിയ നാടൻ പൊടി, നേർത്ത പൊടി കൊളോക്കേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് വിശാലമായ കണിക വലുപ്പം വിന്യസിച്ചുകൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ലോഹപ്പൊടി സ്വീകരിക്കുന്നു, അങ്ങനെ ഫീഡിൽ പൊടിയുടെ ലോഡിംഗ് വർദ്ധിക്കുന്നു, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ പൊടിക്ക് 74% (വോളിയം ഫ്രാക്ഷൻ) എത്താൻ കഴിയും, ഇത് വലുപ്പ ചുരുങ്ങൽ വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ രണ്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ കാരണം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ±011% വരെ എത്താൻ കഴിയുംPPIM പ്രക്രിയ, ഇത് എല്ലാത്തിലും ഏറ്റവും ഉയർന്നതാണ് MIM പ്രക്രിയകൾനിലവിൽ.