1. Wiech գործընթացը

Wiech գործընթացը ներկայացված է 1980 թվականին Wiech-ի կողմից հորինված արտոնագրով և մի քանի անգամ բարելավվել է։ Wiech պրոցեսի հիմնական սոսինձային համակարգը կազմված է պարաֆին մոմից և ջերմապլաստիկ խեժից: Կապակցիչը և փոշին խառնվում են «Z» կամ «Σ» տիպի սայրի կտրող սարքի վրա: Յուղազերծման սկզբնական գործընթացը երկքայլ գործընթաց է, որի ժամանակ MIM ձևավորող բլիթը սկզբում տեղադրվում է վակուումային տարայի մեջ և տաքացվում է կապակցիչի հոսքի ջերմաստիճանից մինչև կամ ավելի բարձր, այնուհետև լուծիչը գազային տեսքով դանդաղորեն ավելացվում է այն տարայի մեջ, որտեղ գտնվում է ձևավորող բլիթը: Գազային լուծիչը մտնում է ձևավորող թաղանթ՝ կապակցիչը լուծարելու համար, և երբ որոշ չափով լուծարվում է, կապակցիչի լուծիչ լուծույթը արտահոսում է ձևավորող բլիթից: Կաղապարի մեծ մասը հանված ձևավորող դատարկը ընկղմվում է հեղուկ լուծիչի մեջ՝ մնացած կապակցիչը հեռացնելու համար: Ի վերջո, ձևավորող բլիթը նախապես տաքացվում է, որպեսզի հեռացնեն մնացորդային կապող նյութը և լուծիչը, և պատրաստի արտադրանքը թրծվում է: Գործընթացը տևում է 3 օր միայն գազային լուծիչը յուղազերծելու համար

Յուղազերծման արդյունավետությունը շատ ցածր է։ Քանի որ յուղազերծման ջերմաստիճանը ավելի բարձր է, քան կապող նյութի հոսքի ջերմաստիճանը, դեֆորմացիան լուրջ է: Գործընթացը հետագայում փոխվեց ամբողջ յուղազերծման՝ ջերմային տարրալուծման միջոցով, և յուղազերծման ժամանակը զգալիորեն կրճատվեց: MIM արդյունաբերության սկզբնական զարգացման ժամանակ ընկերությունների մեծ մասն ընդունեց Wiech գործընթացը: Մինչ այժմ որոշ ընկերություններ դեռ օգտագործում են Wiech պրոցեսը արտադրության համար։ Այնուամենայնիվ, Wiech պրոցեսն ունի այնպիսի խնդիրներ, ինչպիսիք են ներարկման կանաչ դատարկության բարձր սթրեսը, հեշտ ճեղքվողը և դեֆորմացումը, և դժվար է ավելի մեծ չափսերով մասեր արտադրել:

2 Injectamax գործընթացը

Ջոնսոնը AMAX Metal Injection Molding ԱՄՆ-ից հորինել է Injectamax պրոցեսը 1988 թվականին: Գործընթացի հիմնական առավելությունն այն է, որ դրա կապակցիչը բաղկացած է պարաֆինից, բուսական յուղից և պոլիմերից: Բուսական յուղը հեղուկ է, երբ ներարկվում և սառչում է, ինչը ստիպում է ձևավորող բլթի ծավալը փոքր-ինչ փոփոխվել ներարկման ձևավորումից առաջ և հետո, և թեթևացնում է ներքին սթրեսը ձևավորող բլիթում: Յուղազերծման ժամանակ օգտագործվում է այնպիսի լուծիչ, ինչպիսին է տրիքլորէթանը, սկզբում ընտրովիորեն լուծելու բուսական յուղը և պարաֆին մոմը, մինչդեռ չլուծվող բաղադրիչները չեն լուծվում: Սա բացում է ծակոտիների ալիքը և այնուհետև հեռացնում մնացած կապող նյութը ջերմային յուղազերծման միջոցով: Յուղազերծման գործընթացի ամբողջ ժամանակը կարճ է, ընդամենը 6 ժամ, մեկ է

Յուղազերծման ավելի արագ մեթոդ: Իր պարզության, ցածր ներդրումների և բարձր արդյունավետության շնորհիվ լուծիչներով յուղազերծման և ջերմային յուղազերծման երկաստիճան գործընթացը ներկայումս ընդունված է մեծամասնության կողմից:MIM ընկերություններև արտադրողները:

3 Մետաղացման մեթոդ

Մետամոլդի պրոցեսը MIM կատալիտիկ յուղազերծման գործընթաց է, որը մշակվել է Bloemacher-ի կողմից, որը հավասար է BSAF-ին Գերմանիայում 1990-ականների սկզբին: Այս մեթոդի հիմնական տեխնիկական բնութագիրը այն է, որ այն օգտագործում է պոլիեթրային խեժ որպես կապող նյութ և արագորեն կատալիզացնում է յուղազերծումը թթվային մթնոլորտում: Երկար շղթայի պոլիեթրային խեժի օգտագործումը որպես կապող նյութ, օգտագործելով պոլիեթրային խեժի բևեռականությունը մետաղի փոշին միացնելու համար, կարող է հարմար լինել փոշու տեսակների լայն շրջանակի համար: Թթվային մթնոլորտի կատալիզով ֆորմալդեհիդը քայքայվում է ֆորմալդեհիդի։ Այս տարրալուծման ռեակցիան արագորեն տեղի է ունենում 110 ℃ ջերմաստիճանից բարձր, ինչը ուղղակի գազ-2 պինդ անցում է: BASF-ը սկզբում օգտագործել է ազոտաթթու որպես կատալիզատոր, որը կատալիզացնում է յուղազերծումը ավելի ցածր մակարդակով, քան պոլիմերացումը

Ալդեհիդային խեժի փափկեցման ջերմաստիճանը խուսափում է հեղուկ փուլի ձևավորումից, որը ձեռնտու է վերահսկել կանաչ բիլետի դեֆորմացիան և ապահովում է չափերի ճշգրտությունը սինթրումից հետո: Կատալիտիկ յուղազերծումն իրականացվում է 2-րդ մթնոլորտում կապակցիչի միջերեսում: Ձևավորող շերտում գազ չկա, և ռեակցիայի միջերեսի առաջխաղացման արագությունը կարող է հասնել 1 ~ 4 մմ/ժ: BASF-ը հետագայում մշակեց օքսալաթթվի որպես կատալիզատոր օգտագործելու նոր մեթոդ, որը կարող է կիրառվել կոշտ համաձուլվածքների և կերամիկայի վրա՝ ընդլայնելով Metamold պրոցեսի կիրառումը։ Metamold մեթոդի կարևոր առանձնահատկությունն այն է, որ այն ընդունում է կատալիզատորի յուղազերծումը, և յուղազերծման ժամանակ հեղուկ փուլ չի առաջանում, ինչը խուսափում է այն թուլությունից, որ MIM արտադրանքները հակված են դեֆորմացման և չափերի ճշգրտության վերահսկումը դժվար է: Դա մեծ առաջընթաց է MIM արդյունաբերության մեջ, և քանի որ այն կատալիտիկ յուղազերծում է, յուղազերծման ժամանակը զգալիորեն կրճատվում է, իսկ արժեքը՝ նվազում: Մեծ չափսMIM մասերկարող է արտադրվել Metamold մեթոդով։ CREMER-ի շարունակական յուղազերծման և սինթրման համակարգի շնորհիվ հնարավոր է շարունակական արտադրություն՝ MIM-ը դարձնելով իսկապես մրցունակ PM գրեթե մաքուր ձևավորման տեխնոլոգիա: Այնուամենայնիվ, այս մեթոդն ունի որոշ խնդիրներ, ինչպիսիք են թթվային մթնոլորտի կոռոզիայից սարքավորումները և թափոնների գազերի մաքրումը, և առաջնային սարքավորումների ներդրման արժեքը համեմատաբար բարձր է:

ԱՄՆ-ի Thermal Precision Technology ընկերության հավերը մշակել են նոր գործընթաց, որը կոչվում է ճշգրիտ մետաղփոշի ներարկման համաձուլվածքներ(PPIM): Ընկերությունը պնդում է, որ այս գործընթացի օգտագործումը MIM տեխնոլոգիան կմղի դեպի ցածր գնով, բարձր ճշգրտության, բարձր եկամտաբերության և շրջակա միջավայրի հարմարվողականության նոր դարաշրջան: PPIM գործընթացի հիմնական տեխնիկական բնութագրերը մարմնավորված են երկու ասպեկտով, մեկը ջրում լուծվող կապի օգտագործումն է: Կապակցիչը բաղկացած է պոլիէթիլեն գլիկոլից (PEG)՝ որպես առաջին տարր, և խաչակցված պոլիմերից, ինչպիսին է պոլիվինիլբուտիրալը (PVB)՝ որպես երկրորդ տարր: Այսպիսով, յուղազերծումը կարելի է բաժանել երկու փուլի, առաջինը հեռացվում է ջրային տարրալուծման մեթոդով՝PEG, որտեղ PVB-ն մնում է խաչաձև կապակցված պինդ վիճակում: Մյուս կողմից, PPIM գործընթացն ընդունում է մետաղի փոշին, որը կազմված է լայն մասնիկների տեղակայմամբ՝ օգտագործելով կոպիտ փոշի, նուրբ փոշու համադրում, այնպես որ փոշու բեռնվածությունը կերակրման մեջ մեծանում է, չժանգոտվող պողպատի փոշիի համար կարող է հասնել 74% (ծավալային բաժին), ինչը մեծապես նվազեցնելով չափի կրճատումը: Այս երկու բարելավումների շնորհիվ արտադրանքի չափերի ճշգրտությունը կարող է հասնել ±011%՝ օգտագործելովPPIM գործընթաց, որն ամենաբարձրն է բոլորի մեջ MIM գործընթացներներկայումս.