1.Wiech jarayoni

Wiech jarayoni 1980 yilda Wiech tomonidan ixtiro qilingan patent bilan ifodalanadi va bir necha bor takomillashtirildi. Wiech jarayonining asosiy yopishtiruvchi tizimi kerosin mumi va termoplastik qatronlardan iborat. Bog'lovchi va kukun "Z" yoki "S" tipidagi pichoqni kesish moslamasida aralashtiriladi. Dastlabki yog'sizlantirish jarayoni ikki bosqichli jarayon bo'lib, unda MIM hosil qiluvchi igna birinchi bo'lib vakuumli idishga joylashtiriladi va biriktiruvchining oqim haroratigacha yoki undan yuqori qizdiriladi, so'ngra erituvchi asta-sekin gazsimon shaklda shakllantiruvchi ignabargli idish joylashgan idishga qo'shiladi. Gazsimon erituvchi bog'lovchini eritish uchun shakllantiruvchi igna ichiga kiradi va ma'lum darajada eritilganda, bog'lovchining erituvchi eritmasi hosil qiluvchi ignadan chiqib ketadi. Bog'lovchining katta qismi olib tashlangan shakllantirish blankasi qolgan bog'lovchini olib tashlash uchun suyuq erituvchiga botiriladi. Nihoyat, qoldiq bog'lovchi va erituvchining bir qismini olib tashlash uchun shakllantirish ignasi oldindan qizdiriladi va tayyor mahsulot sinterlanadi. Jarayon faqat gazsimon erituvchini yog'sizlantirish uchun 3 kun davom etadi

Yog'sizlantirish samaradorligi juda past. Yog'sizlantirish harorati bog'lovchining oqim haroratidan yuqori bo'lganligi sababli, deformatsiya jiddiydir. Jarayon keyinchalik termal parchalanish orqali barcha yog'sizlantirishga o'zgartirildi va yog'sizlantirish vaqti ancha qisqardi. MIM sanoatining dastlabki rivojlanishida ko'pchilik kompaniyalar Wiech jarayonini qabul qildilar. Hozirgacha ba'zi kompaniyalar ishlab chiqarish uchun Wiech jarayonidan foydalanadilar. Biroq, Wiech jarayonida in'ektsiya yashil blankasining yuqori kuchlanishi, yorilishi va deformatsiyasi oson va kattaroq o'lchamdagi qismlarni ishlab chiqarish qiyin.

2 Injectamax jarayoni

AQShning AMAX Metal Injection Molding kompaniyasidan Jonson 1988 yilda Injectamax jarayonini ixtiro qildi. Jarayonning asosiy afzalligi shundaki, uning biriktiruvchisi kerosin, o'simlik moyi va polimerdan iborat. O'simlik yog'i AOK qilinganda va sovutilganda suyuq bo'lib, in'ektsiyadan oldin va keyin shakllantiruvchi ignabargli material hajmini biroz o'zgartiradi va shakllantiruvchi ignabargli ichki stressni engillashtiradi. Yog'sizlantirishda birinchi navbatda o'simlik moyi va kerosin mumini tanlab eritish uchun trikloroetan kabi erituvchi ishlatiladi, erimaydigan komponentlar esa eritilmaydi. Bu gözenek kanalini ochadi va keyin termal yog'sizlantirish orqali qolgan bog'lovchini olib tashlaydi. Yog'sizlantirish jarayonining butun vaqti qisqa, atigi 6 soat, bitta

Yog'sizlantirishning tezroq usuli. Oddiyligi, kam investitsiyalar va yuqori samaradorlik tufayli, hal qiluvchi bilan yog'sizlantirish va termal yog'dan tozalashning ikki bosqichli jarayoni hozirda ko'pchilik tomonidan qo'llaniladi.MIM kompaniyalariva ishlab chiqaruvchilar.

3 Metamol usuli

Metamold jarayoni 1990-yillarning boshlarida Germaniyada BSAF bilan teng Bloemacher tomonidan ishlab chiqilgan MIM katalitik yog'sizlantirish jarayonidir. Ushbu usulning asosiy texnik xarakteristikasi shundaki, u polieter qatronini bog'lovchi sifatida ishlatadi va kislotali atmosferada tezda yog'sizlanishni katalizlaydi. Uzun zanjirli polieter qatronini bog'lovchi sifatida ishlatish, metall kukunini ulash uchun polieter qatroni polaritesidan foydalanish, keng turdagi chang turlariga mos kelishi mumkin. Formaldegid kislotali atmosfera katalizi ostida formaldegidga parchalanadi. Ushbu parchalanish reaktsiyasi 110 ℃ dan yuqori tezlikda sodir bo'ladi, bu to'g'ridan-to'g'ri gaz-2 qattiq o'tishdir. BASF dastlab nitrat kislotani katalizator sifatida ishlatgan, u polimerizatsiyaga qaraganda pastroq darajada yog'sizlanishni katalizlaydi.

Aldegid qatronining yumshatuvchi harorati suyuq faza hosil bo'lishining oldini oladi, bu yashil ignabargli deformatsiyani nazorat qilish uchun foydalidir va sinterlashdan keyin o'lchov aniqligini ta'minlaydi. Katalitik yog'sizlantirish atmosferadagi bog'lovchi interfeysida amalga oshiriladi 2. Shakllantirish ignasida gaz yo'q va reaktsiya interfeysining oldinga siljish tezligi soatiga 1 ~ 4 mm ga yetishi mumkin. Keyinchalik BASF oksalat kislotasini katalizator sifatida ishlatishning yangi usulini ishlab chiqdi, u qattiq qotishmalar va keramikalarga qo'llanilishi mumkin, bu esa Metamold jarayonini qo'llashni kengaytirdi. Metamold usulining muhim xususiyati shundaki, u katalizatorni yog'sizlantirishni qabul qiladi va yog'sizlantirish paytida suyuqlik fazasi paydo bo'lmaydi, bu MIM mahsulotlarining deformatsiyaga moyilligi va o'lchov aniqligini nazorat qilish qiyinligi zaifligidan qochadi. Bu MIM sanoatida katta yutuq bo'lib, katalitik yog'sizlantirish bo'lgani uchun yog'sizlantirish vaqti ancha qisqaradi va xarajatlar kamayadi. Katta o'lchamMIM qismlariMetamold usuli bilan ishlab chiqarilishi mumkin. CREMER ning uzluksiz yog'sizlantirish va sinterlash tizimi bilan uzluksiz ishlab chiqarish mumkin, bu MIMni chinakam raqobatbardosh PM deyarli toza shakllantirish texnologiyasiga aylantiradi. Biroq, bu usul kislotali atmosferaning korroziyaga qarshi uskunalari va chiqindi gazlarni tozalash kabi ba'zi muammolarga ega va birlamchi uskunalar sarmoyasining narxi nisbatan yuqori.

AQShda joylashgan Thermal Precision Technology kompaniyasining tovuqlari nozik metall deb nomlangan yangi jarayonni ishlab chiqdikukunli inyeksion kalıplama(PPIM). Kompaniyaning ta'kidlashicha, ushbu jarayondan foydalanish MIM texnologiyasini arzon narx, yuqori aniqlik, yuqori rentabellik va atrof-muhitga moslashishning yangi davriga olib boradi. PPIM jarayonining asosiy texnik xususiyatlari ikki jihatdan ifodalanadi, biri suvda eruvchan bog'lovchidan foydalanish. Bog'lovchi birinchi element sifatida polietilen glikol (PEG) va ikkinchi element sifatida polivinilbutiral (PVB) kabi o'zaro bog'langan polimerdan iborat. Shunday qilib, yog'sizlantirishni ikki bosqichga bo'lish mumkin, birinchisi PEG suvda eritish usuli bilan chiqariladi, bu erda PVB o'zaro bog'langan qattiq holatda qoladi. Boshqa tomondan, PPIM jarayoni keng zarracha o'lchamini joylashtirishdan iborat bo'lgan metall kukunini qo'pol kukun, nozik kukunli birikma yordamida qabul qiladi, shuning uchun ozuqa tarkibiga kukun yuklanishi ko'payadi, zanglamaydigan po'latdan yasalgan kukun 74% ga (hajm ulushi) erishishi mumkin, bu esa o'lchamning qisqarishini sezilarli darajada kamaytiradi. Ushbu ikkita yaxshilanish tufayli mahsulotning o'lchov aniqligi ± 011% ga yetishi mumkin.PPIM jarayoni, bu barcha orasida eng yuqori hisoblanadi MIM jarayonlariayni paytda.