1. prosés Wiech

Prosés Wiech diwakilan ku patén anu diciptakeun ku Wiech di 1980 sareng parantos ningkat sababaraha kali. Sistem napel dasar prosés Wiech diwangun ku lilin parafin sareng résin termoplastik. Binder sareng bubuk dicampur dina alat geser sabeulah "Z" atanapi "Σ". Prosés degreasing awal nyaéta prosés dua léngkah dimana billet ngabentuk MIM munggaran disimpen dina wadah vakum sareng dipanaskeun ka atanapi di luhur suhu aliran binder, teras pangleyurna laun-laun ditambah dina bentuk gas kana wadah dimana billet ngabentuk aya. Pangleyur gas asup kana billet ngabentuk pikeun ngabubarkeun map, sarta nalika leyur ka extent tangtu, leyuran pangleyur tina map bakal exude ti billet ngabentuk. The ngabentuk kosong kalawan lolobana map dicabut ieu immersed dina pangleyur cair pikeun nyabut binder sésana. Tungtungna, billet ngabentuk ieu preheated ngaleupaskeun sababaraha map residual jeung pangleyur, sarta produk rengse ieu sintered. Prosésna butuh 3 dinten pikeun ngaresihan pangleyur gas nyalira

Éféktivitas degreasing pisan low. Salaku suhu degreasing leuwih luhur batan suhu aliran tina map, deformasi serius. Prosésna engké dirobah jadi sagala degreasing ku dékomposisi termal jeung waktu degreasing ieu loba ngurangan. Dina pamekaran awal industri MIM, kalolobaan perusahaan ngadopsi prosés Wiech. Nepi ka ayeuna, sababaraha pausahaan masih ngagunakeun prosés Wiech pikeun produksi. Nanging, prosés Wiech ngagaduhan masalah sapertos tekanan tinggi tina suntik kosong héjo, gampang rengat sareng deformasi, sareng sesah ngahasilkeun bagian anu ukuranana langkung ageung.

2 prosés Injectamax

Johnson tina AMAX Metal Injection Molding USA nimukeun prosés Injectamax di 1988. Kauntungan utama prosésna nyaéta yén binderna diwangun ku parafin, minyak nabati, sareng polimér. Minyak sayur cair nalika disuntik sareng tiis, anu ngajantenkeun volume billet ngabentuk robih sakedik sateuacan sareng saatos suntikan, sareng ngirangan setrés internal dina billet ngabentuk. Nalika degreasing, hiji pangleyur kayaning trichloroethane dipaké pikeun selektif ngaleyurkeun minyak nabati jeung lilin parafin munggaran, sedengkeun komponén leyur teu leyur. Ieu muka saluran pori lajeng nyabut map sésana ku degreasing termal. Sakabeh waktos prosés degreasing pondok, ngan 6h, hiji

Hiji métode gancang degreasing. Alatan kesederhanaan na, investasi low jeung efisiensi tinggi, anu pangleyur degreasing na degreasing termal prosés dua-hambalan ayeuna diadopsi ku paling.perusahaan MIMjeung pabrik.

3 Métode Metamold

Prosés Metamold nyaéta prosés degreasing katalitik MIM anu dikembangkeun ku Bloemacher sarua jeung BSAF di Jerman dina awal 1990-an. Karakteristik téknis utama metode ieu nyaéta ngagunakeun résin poliéter salaku panyambung sareng ngatalisan degreasing gancang dina atmosfir asam. Pamakéan résin poliéter ranté panjang salaku binder, nganggo polaritas résin poliéter pikeun nyambungkeun bubuk logam, tiasa cocog pikeun rupa-rupa jinis bubuk. Formaldehida terurai jadi formaldehida dina kaayaan katalisis atmosfir asam. Réaksi dékomposisi ieu lumangsung gancang di luhur 110 ℃, nu mangrupakeun transisi padet gas-2 langsung. BASF mimitina ngagunakeun asam nitrat salaku katalis, nu ngatalisan degreasing dina tingkat nu leuwih handap polimérisasi.

Suhu softening résin aldehida avoids formasi fase cair, nu mangpaat pikeun ngadalikeun deformasi billet héjo sarta ensures akurasi dimensi sanggeus sintering. The degreasing katalitik dilumangsungkeun dina panganteur tina map di atmosfir 2. Aya henteu gas dina billet ngabentuk, sarta laju advancing tina panganteur réaksi bisa ngahontal 1 ~ 4mm / h. BASF engké ngembangkeun hiji metodeu anyar ngagunakeun asam oksalat salaku katalis, nu bisa dilarapkeun ka alloy teuas sarta keramik, ngembangna aplikasi prosés Metamold. Hiji fitur penting metoda Metamold téh nya éta adopts katalis degreasing, sarta euweuh fase cair némbongan salila degreasing, nu avoids kalemahan yén produk MIM rawan deformasi jeung kontrol akurasi dimensi hese. Ieu mangrupakeun narabas utama dina industri MIM, sarta alatan degreasing katalitik, waktos degreasing ieu greatly disingget tur biaya diréduksi. Ukuran badagbagian MIMbisa dihasilkeun ku métode Metamold. Kalayan sistem degreasing sareng sintering kontinyu CREMER, produksi kontinyu mungkin, ngajantenkeun MIM janten téknologi ngabentuk PM anu saé-bersih. Nanging, metode ieu ngagaduhan sababaraha masalah sapertos alat korosi atmosfir asam sareng perawatan gas runtah, sareng biaya investasi alat primér kawilang luhur.

Hens of the US-Based Company Thermal Precision Technology geus ngembangkeun hiji prosés anyar nu disebut precision metalbubuk suntik molding(PPIM). Pausahaan ngaklaim yén ngagunakeun prosés ieu bakal propel téhnologi MIM kana jaman anyar béaya rendah, precision tinggi, ngahasilkeun tinggi na adaptasi lingkungan. Karakteristik téknis utama prosés PPIM diwujudkeun dina dua aspék, nyaéta ngagunakeun binder larut cai. Binderna diwangun ku poliétilén glikol (PEG) salaku unsur kahiji sareng polimér anu dihubungkeun silang sapertos polivinil butiral (PVB) salaku unsur kadua. Jadi degreasing bisa dibagi jadi dua hambalan, kahiji dihapus ku metoda disolusi cai PEG, dimana PVB tetep dina kaayaan padet cross-numbu. Di sisi séjén, prosés PPIM adopts bubuk logam diwangun ku deployment ukuran partikel lega, ngagunakeun bubuk kasar, kolokasi bubuk rupa, ku kituna loading bubuk dina feed ngaronjat, pikeun bubuk stainless steel bisa ngahontal 74% (volume fraksi), greatly ngurangan ukuranana shrinkage. Alatan dua perbaikan ieu, akurasi dimensi produk bisa ngahontal ± 011% ku ngagunakeunprosés PPIM, nu pangluhurna diantara sakabeh prosés MIMayeuna.