১.উইচ প্রক্রিয়া

উইচ প্রক্রিয়াটি ১৯৮০ সালে উইচ কর্তৃক উদ্ভাবিত একটি পেটেন্ট দ্বারা প্রতিনিধিত্ব করা হয়েছে এবং এটি বেশ কয়েকবার উন্নত করা হয়েছে। উইচ প্রক্রিয়ার মৌলিক আঠালো ব্যবস্থা প্যারাফিন মোম এবং থার্মোপ্লাস্টিক রজন দিয়ে গঠিত। বাইন্ডার এবং পাউডার একটি "Z" বা "Σ" ধরণের ব্লেড শিয়ার ডিভাইসে মিশ্রিত করা হয়। প্রাথমিক ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়াটি একটি দুই-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া যেখানে MIM ফর্মিং বিলেটটি প্রথমে একটি ভ্যাকুয়াম পাত্রে স্থাপন করা হয় এবং বাইন্ডারের প্রবাহ তাপমাত্রায় বা তার উপরে উত্তপ্ত করা হয়, এবং তারপরে দ্রাবকটি ধীরে ধীরে গ্যাসীয় আকারে সেই পাত্রে যোগ করা হয় যেখানে ফর্মিং বিলেটটি অবস্থিত। গ্যাসীয় দ্রাবকটি বাইন্ডারটি দ্রবীভূত করার জন্য ফর্মিং বিলেটে প্রবেশ করে এবং একটি নির্দিষ্ট পরিমাণে দ্রবীভূত হলে, বাইন্ডারের দ্রাবক দ্রবণটি ফর্মিং বিলেট থেকে নির্গত হবে। বাইন্ডারের বেশিরভাগ অংশ অপসারণ করে ফর্মিং ফাঁকাটি একটি তরল দ্রাবকে ডুবিয়ে অবশিষ্ট বাইন্ডারটি অপসারণ করা হয়। অবশেষে, অবশিষ্ট বাইন্ডার এবং দ্রাবকের কিছু অপসারণ করার জন্য ফর্মিং বিলেটটি প্রিহিট করা হয় এবং সমাপ্ত পণ্যটি সিন্টার করা হয়। শুধুমাত্র গ্যাসীয় দ্রাবককে ডিগ্রীজ করতে প্রক্রিয়াটি 3 দিন সময় নেয়।

ডিগ্রীসিংয়ের দক্ষতা খুবই কম। ডিগ্রীসিংয়ের তাপমাত্রা বাইন্ডারের প্রবাহ তাপমাত্রার চেয়ে বেশি হওয়ায়, বিকৃতি গুরুতর। পরে তাপীয় পচনের মাধ্যমে প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণ ডিগ্রীসিংয়ে পরিবর্তন করা হয় এবং ডিগ্রীসিংয়ের সময় অনেক কমিয়ে দেওয়া হয়। এমআইএম শিল্পের প্রাথমিক বিকাশে, বেশিরভাগ কোম্পানি উইচ প্রক্রিয়া গ্রহণ করেছিল। এখন পর্যন্ত, কিছু কোম্পানি এখনও উৎপাদনের জন্য উইচ প্রক্রিয়া ব্যবহার করে। তবে, উইচ প্রক্রিয়ায় ইনজেকশন গ্রিন ব্ল্যাঙ্কের উচ্চ চাপ, ফাটল ধরা সহজ এবং বিকৃতির মতো সমস্যা রয়েছে এবং বড় আকারের যন্ত্রাংশ তৈরি করা কঠিন।

২ ইনজেকশনম্যাক্স প্রক্রিয়া

AMAX মেটাল ইনজেকশন মোল্ডিং ইউএসএ-এর জনসন ১৯৮৮ সালে ইনজেক্টাম্যাক্স প্রক্রিয়া আবিষ্কার করেন। এই প্রক্রিয়ার প্রধান সুবিধা হল এর বাইন্ডারে প্যারাফিন, উদ্ভিজ্জ তেল এবং পলিমার থাকে। ইনজেকশন এবং ঠান্ডা করার সময় উদ্ভিজ্জ তেল তরল থাকে, যার ফলে ইনজেকশন তৈরির আগে এবং পরে ফর্মিং বিলেটের আয়তন সামান্য পরিবর্তিত হয় এবং ফর্মিং বিলেটের অভ্যন্তরীণ চাপ কম হয়। ডিগ্রীসিং করার সময়, ট্রাইক্লোরোইথেনের মতো একটি দ্রাবক প্রথমে বেছে বেছে উদ্ভিজ্জ তেল এবং প্যারাফিন মোম দ্রবীভূত করতে ব্যবহার করা হয়, যখন অদ্রবণীয় উপাদানগুলি দ্রবীভূত হয় না। এটি ছিদ্র চ্যানেলটি খুলে দেয় এবং তারপর তাপীয় ডিগ্রীসিং দ্বারা অবশিষ্ট বাইন্ডারটি সরিয়ে দেয়। সম্পূর্ণ ডিগ্রীসিং প্রক্রিয়ার সময় কম, মাত্র ৬ ঘন্টা, মাত্র এক ঘন্টা।

ডিগ্রীসিংয়ের একটি দ্রুততর পদ্ধতি। এর সরলতা, কম বিনিয়োগ এবং উচ্চ দক্ষতার কারণে, দ্রাবক ডিগ্রীসিং এবং তাপ ডিগ্রীসিং দ্বি-পদক্ষেপ প্রক্রিয়া বর্তমানে বেশিরভাগ দ্বারা গৃহীত হয়এমআইএম কোম্পানিগুলিএবং নির্মাতারা।

৩ মেটামোল্ড পদ্ধতি

মেটামোল্ড প্রক্রিয়া হল একটি MIM অনুঘটক ডিগ্রীজিং প্রক্রিয়া যা 1990 এর দশকের গোড়ার দিকে জার্মানিতে BSAF এর সমতুল্য ব্লোম্যাচার দ্বারা তৈরি করা হয়েছিল। এই পদ্ধতির প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য হল এটি পলিথার রজনকে বাইন্ডার হিসাবে ব্যবহার করে এবং অ্যাসিডিক বায়ুমণ্ডলে দ্রুত ডিগ্রীজিংকে অনুঘটক করে। ধাতব পাউডার সংযোগের জন্য পলিথার রজন পোলারিটি ব্যবহার করে বাইন্ডার হিসাবে দীর্ঘ চেইন পলিথার রজন ব্যবহার করা বিভিন্ন ধরণের পাউডার ধরণের জন্য উপযুক্ত হতে পারে। অ্যাসিড বায়ুমণ্ডলের অনুঘটকের অধীনে ফর্মালডিহাইড ফর্মালডিহাইডে পচে যায়। এই পচন বিক্রিয়া 110 ℃ এর উপরে দ্রুত ঘটে, যা সরাসরি গ্যাস-2 কঠিন রূপান্তর। BASF প্রাথমিকভাবে নাইট্রিক অ্যাসিডকে অনুঘটক হিসাবে ব্যবহার করেছিল, যা পলিমারাইজেশনের চেয়ে কম স্তরে ডিগ্রীজিংকে অনুঘটক করে।

অ্যালডিহাইড রেজিনের নরমকরণ তাপমাত্রা তরল পর্যায়ের গঠন এড়ায়, যা সবুজ বিলেটের বিকৃতি নিয়ন্ত্রণে উপকারী এবং সিন্টারিংয়ের পরে মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে। বায়ুমণ্ডল 2-এ বাইন্ডারের ইন্টারফেসে অনুঘটক ডিগ্রীজিং করা হয়। ফর্মিং বিলেটে কোনও গ্যাস থাকে না এবং প্রতিক্রিয়া ইন্টারফেসের অগ্রসরমান গতি 1 ~ 4 মিমি/ঘন্টা পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে। BASF পরবর্তীতে অক্সালিক অ্যাসিডকে অনুঘটক হিসাবে ব্যবহার করার একটি নতুন পদ্ধতি তৈরি করে, যা শক্ত সংকর ধাতু এবং সিরামিকগুলিতে প্রয়োগ করা যেতে পারে, যা মেটামোল্ড প্রক্রিয়ার প্রয়োগকে প্রসারিত করে। মেটামোল্ড পদ্ধতির একটি গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এটি অনুঘটক ডিগ্রীজিং গ্রহণ করে এবং ডিগ্রীজিংয়ের সময় কোনও তরল পর্যায়ের উপস্থিতি দেখা যায় না, যা MIM পণ্যগুলি বিকৃতির ঝুঁকিতে থাকে এবং মাত্রিক নির্ভুলতা নিয়ন্ত্রণ কঠিন এই দুর্বলতা এড়ায়। এটি MIM শিল্পে একটি বড় অগ্রগতি, এবং এটি অনুঘটক ডিগ্রীজিং হওয়ায়, ডিগ্রীজিংয়ের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস পায় এবং খরচ হ্রাস পায়। বড় আকারএমআইএম যন্ত্রাংশমেটামোল্ড পদ্ধতিতে উৎপাদন করা যেতে পারে। CREMER-এর ক্রমাগত ডিগ্রীজিং এবং সিন্টারিং সিস্টেমের মাধ্যমে, ক্রমাগত উৎপাদন সম্ভব, যা MIM-কে সত্যিকার অর্থে একটি প্রতিযোগিতামূলক PM-এর কাছাকাছি-পরিষ্কার গঠন প্রযুক্তিতে পরিণত করে। তবে, এই পদ্ধতিতে অ্যাসিড বায়ুমণ্ডলের ক্ষয় সরঞ্জাম এবং বর্জ্য গ্যাস পরিশোধনের মতো কিছু সমস্যা রয়েছে এবং প্রাথমিক সরঞ্জাম বিনিয়োগের খরচ তুলনামূলকভাবে বেশি।

মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র ভিত্তিক কোম্পানি থার্মাল প্রিসিশন টেকনোলজির হেন্স একটি নতুন প্রক্রিয়া তৈরি করেছে যার নাম প্রিসিশন মেটালপাউডার ইনজেকশন ছাঁচনির্মাণ(PPIM)। কোম্পানি দাবি করে যে এই প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করলে MIM প্রযুক্তি কম খরচে, উচ্চ নির্ভুলতা, উচ্চ ফলন এবং পরিবেশগত অভিযোজনের একটি নতুন যুগে প্রবেশ করবে। PPIM প্রক্রিয়ার প্রধান প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য দুটি দিকের মধ্যে মূর্ত, একটি হল জল-দ্রবণীয় বাইন্ডারের ব্যবহার। বাইন্ডারে প্রথম উপাদান হিসেবে পলিথিলিন গ্লাইকল (PEG) এবং দ্বিতীয় উপাদান হিসেবে পলিভিনাইল বিউটিরাল (PVB) এর মতো ক্রসলিঙ্কড পলিমার থাকে। তাই ডিগ্রীসিংকে দুটি ধাপে ভাগ করা যেতে পারে, প্রথমটি জল দ্রবীভূতকরণ পদ্ধতি PEG দ্বারা অপসারণ করা হয়, যেখানে PVB একটি ক্রস-লিঙ্কড কঠিন অবস্থায় থাকে। অন্যদিকে, PPIM প্রক্রিয়াটি মোটা পাউডার, সূক্ষ্ম পাউডার কোলোকেশন ব্যবহার করে প্রশস্ত কণা আকার স্থাপনের মাধ্যমে গঠিত ধাতব পাউডার গ্রহণ করে, যাতে ফিডে পাউডারের লোডিং বৃদ্ধি পায়, কারণ স্টেইনলেস স্টিলের পাউডার 74% (ভলিউম ভগ্নাংশ) পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে, যা আকার সংকোচনকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। এই দুটি উন্নতির কারণে, পণ্যের মাত্রিক নির্ভুলতা ±011% পর্যন্ত পৌঁছাতে পারে।পিপিআইএম প্রক্রিয়া, যা সকলের মধ্যে সর্বোচ্চ এমআইএম প্রক্রিয়াবর্তমানে।