1.ವಿಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ವೀಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು 1980 ರಲ್ಲಿ ವೀಚ್ ಕಂಡುಹಿಡಿದ ಪೇಟೆಂಟ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಹಲವಾರು ಬಾರಿ ಸುಧಾರಿಸಲಾಗಿದೆ. ವೀಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ರಾಳದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪುಡಿಯನ್ನು "Z" ಅಥವಾ "Σ" ಮಾದರಿಯ ಬ್ಲೇಡ್ ಶಿಯರ್ ಸಾಧನದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆರಂಭಿಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ಇದರಲ್ಲಿ MIM ರೂಪಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮೊದಲು ನಿರ್ವಾತ ಪಾತ್ರೆಯಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೈಂಡರ್‌ನ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕೆ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಅನಿಲ ರೂಪದಲ್ಲಿ ರೂಪಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಇರುವ ಪಾತ್ರೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ದ್ರಾವಕವು ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ರೂಪಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಕರಗಿದಾಗ, ಬೈಂಡರ್‌ನ ದ್ರಾವಕ ದ್ರಾವಣವು ರೂಪಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಿಂದ ಹೊರಹೊಮ್ಮುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ರೂಪಿಸುವ ಖಾಲಿ ಜಾಗವನ್ನು ಉಳಿದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ದ್ರವ ದ್ರಾವಕದಲ್ಲಿ ಮುಳುಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ಉಳಿದಿರುವ ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕದ ಕೆಲವು ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ರೂಪಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಡಿಗ್ರೀಸ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 3 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ನ ದಕ್ಷತೆ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಬೈಂಡರ್ ನ ಹರಿವಿನ ತಾಪಮಾನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವುದರಿಂದ, ವಿರೂಪತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿದೆ. ನಂತರ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉಷ್ಣ ವಿಭಜನೆಯಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. MIM ಉದ್ಯಮದ ಆರಂಭಿಕ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಂಪನಿಗಳು ವೈಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡವು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಕೆಲವು ಕಂಪನಿಗಳು ಇನ್ನೂ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ವೈಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ವೈಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಹಸಿರು ಖಾಲಿಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡ, ಬಿರುಕು ಬಿಡುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ವಿರೂಪತೆಯಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಭಾಗಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ.

2 ಇಂಜೆಕ್ಟಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

AMAX ಮೆಟಲ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ USA ಯ ಜಾನ್ಸನ್ 1988 ರಲ್ಲಿ ಇಂಜೆಕ್ಟಮ್ಯಾಕ್ಸ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದರು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅದರ ಬೈಂಡರ್ ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್, ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಇಂಜೆಕ್ಟ್ ಮಾಡಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸಿದಾಗ ದ್ರವವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ರಚನೆಯ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ರೂಪಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ರೂಪಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಆಂತರಿಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಟ್ರೈಕ್ಲೋರೋಥೇನ್‌ನಂತಹ ದ್ರಾವಕವನ್ನು ಮೊದಲು ಸಸ್ಯಜನ್ಯ ಎಣ್ಣೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾರಾಫಿನ್ ಮೇಣವನ್ನು ಆಯ್ದವಾಗಿ ಕರಗಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಕರಗದ ಘಟಕಗಳು ಕರಗುವುದಿಲ್ಲ. ಇದು ರಂಧ್ರ ಚಾನಲ್ ಅನ್ನು ತೆರೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಉಷ್ಣ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮೂಲಕ ಉಳಿದ ಬೈಂಡರ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯ ಕಡಿಮೆ, ಕೇವಲ 6 ಗಂಟೆಗಳು, ಒಂದು

ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವ ವೇಗವಾದ ವಿಧಾನ. ಇದರ ಸರಳತೆ, ಕಡಿಮೆ ಹೂಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ದಕ್ಷತೆಯಿಂದಾಗಿ, ದ್ರಾವಕ ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ಗ್ರೀಸ್ ತೆಗೆಯುವ ಎರಡು-ಹಂತದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತ ಹೆಚ್ಚಿನವರು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ.MIM ಕಂಪನಿಗಳುಮತ್ತು ತಯಾರಕರು.

3 ಮೆಟಮೋಲ್ಡ್ ವಿಧಾನ

ಮೆಟಾಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ BSAF ಗೆ ಸಮಾನವಾದ Bloemacher ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ MIM ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಇದು ಪಾಲಿಥರ್ ರಾಳವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಮ್ಲೀಯ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸಲು ಪಾಲಿಥರ್ ರಾಳ ಧ್ರುವೀಯತೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿ ಪಾಲಿಥರ್ ರಾಳವನ್ನು ಬೈಂಡರ್ ಆಗಿ ಬಳಸುವುದು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಪುಡಿ ಪ್ರಕಾರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಆಮ್ಲ ವಾತಾವರಣದ ವೇಗವರ್ಧನೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಫಾರ್ಮಾಲ್ಡಿಹೈಡ್ ಆಗಿ ವಿಭಜನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಭಜನೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯು 110 ℃ ಗಿಂತ ವೇಗವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ನೇರ ಅನಿಲ-2 ಘನ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ. BASF ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ನೈಟ್ರಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸಿತು, ಇದು ಪಾಲಿಮರೀಕರಣಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ.

ಆಲ್ಡಿಹೈಡ್ ರಾಳದ ಮೃದುಗೊಳಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ದ್ರವ ಹಂತದ ರಚನೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಹಸಿರು ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನ ವಿರೂಪತೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ವಾತಾವರಣ 2 ರಲ್ಲಿ ಬೈಂಡರ್‌ನ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ರೂಪಿಸುವ ಬಿಲ್ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಅನಿಲವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ನ ಮುಂದುವರಿದ ವೇಗವು 1 ~ 4mm/h ತಲುಪಬಹುದು. BASF ನಂತರ ಆಕ್ಸಲಿಕ್ ಆಮ್ಲವನ್ನು ವೇಗವರ್ಧಕವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಹೊಸ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು, ಇದನ್ನು ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಸೆರಾಮಿಕ್ಸ್‌ಗೆ ಅನ್ವಯಿಸಬಹುದು, ಮೆಟಾಮೋಲ್ಡ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅನ್ವಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟಾಮೋಲ್ಡ್ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಅದು ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ದ್ರವ ಹಂತವು ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು MIM ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ವಿರೂಪಕ್ಕೆ ಒಳಗಾಗುವ ದೌರ್ಬಲ್ಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಇದು MIM ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಪ್ರಗತಿಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ವೇಗವರ್ಧಕ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ, ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರMIM ಭಾಗಗಳುಮೆಟಾಮೋಲ್ಡ್ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು. CREMER ನ ನಿರಂತರ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಂಟರ್ರಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯೊಂದಿಗೆ, ನಿರಂತರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಸಾಧ್ಯ, MIM ಅನ್ನು ನಿಜವಾದ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ PM ಹತ್ತಿರದ-ಶುದ್ಧ ರೂಪಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ವಿಧಾನವು ಆಮ್ಲ ವಾತಾವರಣದ ತುಕ್ಕು ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಅನಿಲ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯಂತಹ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೂಡಿಕೆಯ ವೆಚ್ಚವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

ಹೆನ್ಸ್ ಆಫ್ ದಿ ಅಸ್-ಆಧಾರಿತ ಕಂಪನಿ ಥರ್ಮಲ್ ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಟೆಕ್ನಾಲಜಿ, ಪ್ರಿಸಿಶನ್ ಮೆಟಲ್ ಎಂಬ ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದೆ.ಪೌಡರ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್(PPIM). ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ MIM ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಕಡಿಮೆ ವೆಚ್ಚ, ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿ ಮತ್ತು ಪರಿಸರ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯ ಹೊಸ ಯುಗಕ್ಕೆ ಮುನ್ನಡೆಯುತ್ತದೆ ಎಂದು ಕಂಪನಿ ಹೇಳಿಕೊಂಡಿದೆ. PPIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮುಖ್ಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಎರಡು ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಾರಗೊಂಡಿವೆ, ಒಂದು ನೀರಿನಲ್ಲಿ ಕರಗುವ ಬೈಂಡರ್ ಬಳಕೆ. ಬೈಂಡರ್ ಮೊದಲ ಅಂಶವಾಗಿ ಪಾಲಿಥಿಲೀನ್ ಗ್ಲೈಕಾಲ್ (PEG) ಮತ್ತು ಎರಡನೇ ಅಂಶವಾಗಿ ಪಾಲಿವಿನೈಲ್ ಬ್ಯುಟೈರಲ್ (PVB) ನಂತಹ ಕ್ರಾಸ್‌ಲಿಂಕ್ಡ್ ಪಾಲಿಮರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ಡಿಗ್ರೀಸಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಎರಡು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು, ಮೊದಲನೆಯದನ್ನು ನೀರಿನ ವಿಸರ್ಜನೆ ವಿಧಾನ PEG ಮೂಲಕ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ PVB ಅಡ್ಡ-ಸಂಯೋಜಿತ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಮತ್ತೊಂದೆಡೆ, PPIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ವಿಶಾಲ ಕಣದ ಗಾತ್ರದ ನಿಯೋಜನೆಯಿಂದ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಲೋಹದ ಪುಡಿಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಒರಟಾದ ಪುಡಿ, ಉತ್ತಮ ಪುಡಿ ಕೊಲೊಕೇಶನ್ ಬಳಸಿ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಫೀಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಪುಡಿಯ ಲೋಡಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಪುಡಿ 74% (ಪರಿಮಾಣ ಭಾಗ) ತಲುಪಬಹುದು, ಇದು ಗಾತ್ರದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಹಳವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಈ ಎರಡು ಸುಧಾರಣೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಯಾಮದ ನಿಖರತೆಯು ±011% ಅನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ತಲುಪಬಹುದುPPIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಕ್ಕಿಂತ ಅತ್ಯಧಿಕವಾಗಿದೆ MIM ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳುಪ್ರಸ್ತುತ.