1.Wiech процессы

Wiech процессы 1980-нче елда Wiech уйлап тапкан һәм берничә тапкыр камилләштерелгән патент белән күрсәтелә. Wiech процессының төп ябыштыргыч системасы парафин балавызыннан һәм термопластик резиналардан тора. Бәйләүче һәм порошок “Z” яки “Σ” тибындагы кыргыч җайланмада катнашалар. Башлангыч деградация процессы - ике этаплы процесс, анда MIM формалаштыручы билетны вакуум контейнерга урнаштыралар һәм бәйләүче агым температурасына кадәр җылыталар, аннары эретүче әкренләп газ формасында формалашкан билет урнашкан контейнерга кушыла. Газлы эретүче бәйләүчене эретү өчен формалаштыручы билетка керә, һәм билгеле бер дәрәҗәдә эреп беткәч, бәйләүченең эретүче эремәсе формалашкан билеттан чыгачак. Күпчелек бәйләүченең алынуы белән буш формирование калган бәйләүчене чыгару өчен сыек эреткечкә чумдырыла. Ниһаять, формалаштыручы билет калдык бәйләүченең һәм эретүченең кайберләрен чыгару өчен җылытыла, һәм әзер продукт синтерланган. Газлы эретүчене киметү өчен процесс 3 көн дәвам итә

Дегразиянең эффективлыгы бик түбән. Деградация температурасы бәйләүче агым температурасыннан югарырак булганга, деформация җитди. Соңрак процесс җылылык бүленеше белән барлык деградациягә үзгәртелде һәм төшү вакыты күпкә кыскартылды. MIM индустриясенең башлангыч үсешендә күпчелек компанияләр Wiech процессын кабул иттеләр. Бүгенге көнгә кадәр кайбер компанияләр Wiech процессын җитештерү өчен кулланалар. Ләкин, Wiech процессында яшел буш инъекциянең югары стрессы, ярылу һәм деформация кебек проблемалар бар, һәм зуррак зурлыктагы өлешләр җитештерү кыен.

2 Инъектамакс процессы

АКШның AMAX металл инъекциясен формалаштыру Джонсон 1988-нче елда Injectamax процессын уйлап тапты. Процессның төп өстенлеге - аның бәйләүчесе парафин, үсемлек мае һәм полимердан тора. Vegetableсемлек мае инъекцияләнгәндә һәм суытылганда сыек, бу формалашкан билетның күләме инъекция формалашканчы һәм аннан соң бераз үзгәрә, һәм формалашкан билеттагы эчке стрессны җиңеләйтә. Дегризацияләнгәндә, трихлороетан кебек эретүче үсемлек маен һәм парафин балавызын сайлап эретү өчен кулланыла, ә эри торган компонентлар эретелми. Бу күзәнәк каналын ача, аннары җылылык дегразиясе белән калган бәйләүчене бетерә. Бөтен бозылу процессы вакыты кыска, 6с гына

Тизрәк төшү ысулы. Аның гадилеге, аз инвестицияләре һәм югары эффективлыгы аркасында, эретүче деградация һәм җылылык деградациясе ике этаплы процесс хәзерге вакытта күпчелек тарафыннан кабул ителә.MIM компанияләреһәм җитештерүчеләр.

3 Метамольд ысулы

Метамольд процессы - 1990-нчы еллар башында Германиядә BSAF тигез булган Bloemacher тарафыннан эшләнгән MIM катализатор деградация процессы. Бу ысулның төп техник характеристикасы шунда: ул полиэтер резинаны бәйләүче итеп куллана һәм кислоталы атмосферада тиз бозылуны катализацияли. Озын чылбырлы полиэтер резинаны бәйләүче итеп куллану, металл порошокны тоташтыру өчен полиэтер резин поляритлыгын кулланып, порошок төрләренең киң ассортименты өчен яраклы булырга мөмкин. Формальдегид кислота атмосферасы катализы астында формальдегидка таркала. Бу черү реакциясе 110 above өстендә тиз була, бу туры газ-2 каты күчү. BASF башта азот кислотасын катализатор буларак кулланган, ул полимеризациягә караганда түбән дәрәҗәдә деградацияне катализацияли

Алдегид резинасының йомшарта торган температурасы сыек фаза формалашудан саклый, бу яшел билетның деформациясен контрольдә тоту өчен файдалы һәм синтерингтан соң үлчәм төгәллеген тәэмин итә. Каталитик деградация атмосферадагы бәйләүче интерфейсында башкарыла. Формалаштыру кәгазендә газ юк, һәм реакция интерфейсының алга китү тизлеге 1 ~ 4 мм / сәг. Соңрак BASF катализатор буларак оксал кислотасын куллануның яңа ысулын эшләде, ул каты эретмәләргә һәм керамикага кулланыла ала, Метамольд процессын куллануны киңәйтә. Метамольд ысулының мөһим үзенчәлеге шунда: ул катализаторның деградациясен кабул итә, һәм деградация вакытында сыек фаза барлыкка килми, бу MIM продуктларының деформациягә омтылуы һәм үлчәм төгәллеген контрольдә тоту авыр. Бу MIM индустриясендә зур уңыш, һәм ул катализатор деградация булганга, кимү вакыты бик кыскартыла һәм бәясе кими. Зур зурлыкMIM өлешләреМетамольд ысулы белән чыгарылырга мөмкин. CREMER-ның өзлексез деградацияләү һәм синтеринг системасы ярдәмендә өзлексез җитештерү мөмкин, бу MIM-ны чиста формалаштыру технологиясенә якын көндәшле PM итә. Ләкин, бу ысулның кислота атмосферасы коррозия җиһазлары һәм калдыкларны эшкәртү кебек кайбер проблемалары бар, һәм төп җиһазларга инвестицияләр бәясе чагыштырмача зур.

Безгә нигезләнгән Термаль Прекцион Технология компаниясе дистәләгән төгәл металл дип аталган яңа процесс эшләдепорошок инъекциясе формалаштыру(PPIM). Компания бу процессны куллану MIM технологиясен яңа бәягә, югары төгәллеккә, югары уңышка һәм экологик адаптациягә этәрәчәк, дип әйтә. PPIM процессының төп техник характеристикалары ике аспектта гәүдәләнде, берсе - суда эри торган бәйләүче куллану. Бәйләүче беренче элемент буларак полиэтилен гликолдан (PEG) һәм икенче элемент буларак поливинил бутираль (PVB) кебек үзара бәйләнгән полимердан тора. Шулай итеп, дегразияне ике этапка бүлеп була, беренчесе су эретү ысулыPEG белән чыгарыла, анда PVB үзара бәйләнгән каты хәлдә кала. Икенче яктан, PPIM процессы киң кисәкчәләр зурлыгында урнашкан металл порошокны кабул итә, тупас порошокны, яхшы порошокны туплый, шулай итеп азыкка порошокны йөкләү көчәйтелә, чөнки пасовкасыз корыч порошок 74% ка җитә ала, күләмнең кимүен сизелерлек киметә. Бу ике камилләштерү аркасында продуктның үлчәмле төгәллеге кулланып ± 011% ка җитә алаPPIM процессы, бу иң югары MIM процессларыхәзерге вакытта.