1.Виецх процес

Виецх процес је представљен патентом који је Виецх измислио 1980. године и који је више пута унапређиван. Основни адхезивни систем Виецх процеса се састоји од парафинског воска и термопластичне смоле. Везиво и прах се мешају на уређају за смицање сечива типа „З“ или „Σ“. Почетни процес одмашћивања је процес у два корака у коме се гредица за формирање МИМ прво ставља у вакуумски контејнер и загрева до или изнад температуре протока везива, а затим се растварач у гасовитом облику полако додаје у посуду у којој се налази гредица за формирање. Гасни растварач улази у гредицу за формирање да би растворио везиво, а када се раствори у одређеној мери, раствор растварача везива ће излучивати из гредице за формирање. Образац за формирање са већином уклоњеног везива је уроњен у течни растварач да би се уклонио преостало везиво. Коначно, гредица за формирање се претходно загрева да би се уклонио део заосталог везива и растварача, а готов производ се синтерује. Процес траје 3 дана да се одмасти само гасовити растварач

Ефикасност одмашћивања је веома ниска. Пошто је температура одмашћивања виша од температуре протока везива, деформација је озбиљна. Процес је касније промењен на сво одмашћивање термичким разлагањем и време одмашћивања је знатно смањено. У почетном развоју МИМ индустрије, већина компанија је усвојила Виецх процес. До сада, неке компаније и даље користе Виецх процес за производњу. Међутим, Виецх процес има проблеме као што су велики напон ињекционог зеленог бланка, лако пуцање и деформација, и тешко је произвести делове веће величине.

2 Ињецтамак процес

Џонсон из компаније АМАКС Метал Ињецтион Молдинг УСА измислио је Ињецтамак процес 1988. Главна предност процеса је што се његово везиво састоји од парафина, биљног уља и полимера. Биљно уље је течно када се убризгава и хлади, што чини да се запремина гредице за формирање мало мења пре и после ињекционог обликовања, и ублажава унутрашње напрезање у калупу за формирање. Приликом одмашћивања, растварач као што је трихлоретан се користи за селективно растварање биљног уља и парафинског воска, док се нерастворне компоненте не растварају. Ово отвара канал за поре и затим уклања преостало везиво термичким одмашћивањем. Цело време процеса одмашћивања је кратко, само 6х је једно

Бржи метод одмашћивања. Због своје једноставности, ниске инвестиције и високе ефикасности, процес одмашћивања растварачем и термичког одмашћивања у два корака тренутно је усвојен од стране већинеМИМ компанијеи произвођачи.

3 Метамолд метода

Метамолд процес је МИМ процес каталитичког одмашћивања који је развио Блоемацхер, једнак БСАФ-у у Немачкој, раних 1990-их. Главна техничка карактеристика ове методе је да користи полиетарску смолу као везиво и катализује брзо одмашћивање у киселој атмосфери. Употреба дуголанчане полиетарске смоле као везива, користећи поларитет полиетарске смоле за повезивање металног праха, може бити погодна за широк спектар типова праха. Формалдехид се разлаже у формалдехид под катализом киселе атмосфере. Ова реакција распадања се одвија брзо изнад 110 ℃, што је директан прелаз гас-2 у чврстом стању. БАСФ је првобитно користио азотну киселину као катализатор, који катализује одмашћивање на нижем нивоу од полимеризације

Температура омекшавања алдехидне смоле избегава стварање течне фазе, што је корисно за контролу деформације зелене гредице и обезбеђује тачност димензија након синтеровања. Каталитичко одмашћивање се врши на интерфејсу везива у атмосфери 2. Нема гаса у гредици за формирање, а брзина напредовања реакционог интерфејса може да достигне 1 ~ 4 мм/х. БАСФ је касније развио нову методу коришћења оксалне киселине као катализатора, која се може применити на тврде легуре и керамику, проширујући примену Метамолд процеса. Важна карактеристика Метамолд методе је да усваја катализаторско одмашћивање и да се током одмашћивања не појављује течна фаза, чиме се избегава слабост да су МИМ производи склони деформацијама и да је отежана контрола тачности димензија. То је велики пробој у МИМ индустрији, а пошто је каталитичко одмашћивање, време одмашћивања је знатно скраћено, а трошкови су смањени. Велика величинаМИМ деловиможе се произвести Метамолд методом. Са ЦРЕМЕР-овим системом за континуирано одмашћивање и синтеровање, могућа је континуирана производња, што МИМ чини заиста конкурентном ПМ технологијом скоро чистог обликовања. Међутим, овај метод има неке проблеме као што су опрема за корозију у киселој атмосфери и третман отпадних гасова, а цена улагања у примарну опрему је релативно висока.

Хенс америчке компаније Тхермал Прецисион Тецхнологи развила је нови процес назван прецизни металбризгање праха(ППИМ). Компанија тврди да ће коришћење овог процеса покренути МИМ технологију у нову еру ниске цене, високе прецизности, високог приноса и прилагођавања околини. Главне техничке карактеристике ППИМ процеса оличене су у два аспекта, један је употреба везива растворљивог у води. Везиво се састоји од полиетилен гликола (ПЕГ) као првог елемента и умреженог полимера као што је поливинил бутирал (ПВБ) као другог елемента. Дакле, одмашћивање се може поделити у два корака, први се уклања методом растварања у води ПЕГ, где ПВБ остаје у умреженом чврстом стању. С друге стране, ППИМ процес усваја метални прах састављен коришћењем широке величине честица, користећи колокацију грубог праха, финог праха, тако да се повећава пуњење праха у храни, јер прах од нерђајућег челика може да достигне 74% (запремински удео), значајно смањујући скупљање величине. Због ова два побољшања, тачност димензија производа може достићи ±011% коришћењемППИМ процес, што је највише од свих МИМ процеситренутно.