1.Wiech prosesi

Wiech prosesi 1980-ci ildə Wiech tərəfindən icad edilmiş patentlə təmsil olunur və bir neçə dəfə təkmilləşdirilmişdir. Wiech prosesinin əsas yapışdırıcı sistemi parafin mumu və termoplastik qatrandan ibarətdir. Bağlayıcı və toz “Z” və ya “Σ” tipli bıçaq kəsmə cihazında qarışdırılır. İlkin yağdan təmizləmə prosesi iki mərhələli prosesdir ki, bu prosesdə MİM əmələ gətirən çubuq əvvəlcə vakuum qabına qoyulur və bağlayıcının axın temperaturuna qədər və ya ondan yuxarı qızdırılır, sonra isə həlledici qaz halında yavaş-yavaş formalaşdırıcı iş parçasının yerləşdiyi qaba əlavə edilir. Qaz halında olan həlledici bağlayıcını həll etmək üçün əmələ gətirən çubuğa daxil olur və müəyyən dərəcədə həll olunduqda, bağlayıcının həlledici məhlulu əmələ gətirən çubuqdan çıxacaq. Bağlayıcının çox hissəsi çıxarılan formalaşdırma blankı qalan bağlayıcını çıxarmaq üçün maye həllediciyə batırılır. Nəhayət, formalaşma qabığı qalıq bağlayıcı və həlledicinin bir hissəsini çıxarmaq üçün əvvəlcədən qızdırılır və hazır məhsul sinterlənir. Yalnız qaz halında olan həlledicinin yağdan təmizlənməsi prosesi 3 gün çəkir

Yağsızlaşdırmanın effektivliyi çox aşağıdır. Yağsızlaşdırma temperaturu bağlayıcının axın temperaturundan yüksək olduğundan, deformasiya ciddidir. Proses daha sonra termal parçalanma yolu ilə bütün yağsızlaşdırmaya dəyişdirildi və yağdan təmizləmə müddəti xeyli azaldı. MIM sənayesinin ilkin inkişafında əksər şirkətlər Wiech prosesini qəbul etdilər. İndiyə qədər bəzi şirkətlər hələ də istehsal üçün Wiech prosesindən istifadə edirlər. Bununla belə, Wiech prosesində injection yaşıl blankının yüksək gərginliyi, asanlıqla çatlaması və deformasiyası kimi problemlər var və daha böyük ölçüdə hissələri istehsal etmək çətindir.

2 Injectamax prosesi

AMAX Metal Injection Molding ABŞ-dan Johnson 1988-ci ildə Injectamax prosesini icad etdi. Prosesin əsas üstünlüyü onun bağlayıcısının parafin, bitki yağı və polimerdən ibarət olmasıdır. Bitki yağı vurulduqda və soyuduqda maye olur ki, bu da enjeksiyondan əvvəl və sonra formalaşma qabının həcmini bir qədər dəyişdirir və formalı çubuqdakı daxili gərginliyi azaldır. Yağdan təmizlənərkən, əvvəlcə bitki yağı və parafin mumunu seçici şəkildə həll etmək üçün trikloroetan kimi bir həlledici istifadə olunur, həll olunmayan komponentlər həll edilmir. Bu, məsamə kanalını açır və sonra termal yağsızlaşdırma ilə qalan bağlayıcını çıxarır. Bütün yağdan təmizləmə prosesi qısadır, cəmi 6 saat, birdir

Daha sürətli yağdan təmizləmə üsulu. Sadəliyi, aşağı sərmayəsi və yüksək səmərəliliyi sayəsində həlledicinin yağdan təmizlənməsi və termal yağdan təmizlənməsi iki mərhələli proses hazırda əksər şirkətlər tərəfindən qəbul edilir.MIM şirkətlərivə istehsalçılar.

3 Metamold üsulu

Metamold prosesi 1990-cı illərin əvvəllərində Almaniyada BSAF-a bərabər olan Bloemacher tərəfindən hazırlanmış MIM katalitik yağdan təmizləmə prosesidir. Bu metodun əsas texniki xarakteristikası ondan ibarətdir ki, o, bağlayıcı kimi polieter qatranından istifadə edir və turşu atmosferdə tez yağdan təmizlənməni kataliz edir. Uzun zəncirli polieter qatranının bağlayıcı kimi istifadəsi, metal tozunu birləşdirmək üçün polieter qatran polaritesindən istifadə etməklə geniş çeşidli toz növləri üçün uyğun ola bilər. Formaldehid turşu atmosferinin katalizi altında formaldehidə parçalanır. Bu parçalanma reaksiyası 110 ℃-dən yuxarı sürətlə baş verir, bu birbaşa qaz-2 bərk keçiddir. BASF əvvəlcə katalizator kimi azot turşusundan istifadə etdi, bu da polimerləşmədən daha aşağı səviyyədə yağdan təmizlənməni katalizləyir.

Aldehid qatranının yumşalma temperaturu maye fazanın meydana gəlməsinin qarşısını alır, bu da yaşıl çubuqun deformasiyasını idarə etmək üçün faydalıdır və sinterləmədən sonra ölçü dəqiqliyini təmin edir. Katalitik yağsızlaşdırma atmosfer 2-də bağlayıcının interfeysində həyata keçirilir. Formalaşdırıcı çubuqda qaz yoxdur və reaksiya interfeysinin irəliləmə sürəti 1 ~ 4 mm/saata çata bilər. BASF daha sonra oksalat turşusunun katalizator kimi istifadəsinin yeni metodunu işləyib hazırladı ki, bu da sərt ərintilərə və keramikalara tətbiq oluna bilər və Metamold prosesinin tətbiqini genişləndirir. Metamold metodunun mühüm xüsusiyyəti odur ki, o, katalizatorun yağdan təmizlənməsini qəbul edir və yağdan təmizlənmə zamanı heç bir maye faza görünmür ki, bu da MIM məhsullarının deformasiyaya meylli olması və ölçü dəqiqliyinə nəzarətin çətin olması zəifliyindən qaçır. Bu, MIM sənayesində böyük bir irəliləyişdir və katalitik yağdan təmizləmə olduğu üçün yağdan təmizləmə müddəti xeyli qısalır və xərclər azalır. Böyük ölçüMIM hissələriMetamold üsulu ilə istehsal oluna bilər. CREMER-in davamlı yağdan təmizləmə və sinterləmə sistemi ilə MIM-i həqiqətən rəqabətədavamlı PM-ə yaxın təmiz formalaşdırma texnologiyasına çevirən davamlı istehsal mümkündür. Bununla belə, bu üsul turşu atmosferinin korroziya avadanlığı və tullantı qazının təmizlənməsi kimi bəzi problemlərə malikdir və ilkin avadanlıq investisiyasının dəyəri nisbətən yüksəkdir.

ABŞ-da yerləşən Thermal Precision Technology şirkətinin toyuqları dəqiq metal adlı yeni proses hazırlayıblartoz enjeksiyon qəlibi(PPIM). Şirkət iddia edir ki, bu prosesdən istifadə MIM texnologiyasını aşağı qiymət, yüksək dəqiqlik, yüksək məhsuldarlıq və ətraf mühitə uyğunlaşmanın yeni dövrünə aparacaq. PPIM prosesinin əsas texniki xüsusiyyətləri iki aspektdə təcəssüm olunur, biri suda həll olunan bağlayıcının istifadəsidir. Bağlayıcı birinci element kimi polietilen qlikoldan (PEG) və ikinci element kimi polivinil butiral (PVB) kimi çarpaz bağlanmış polimerdən ibarətdir. Beləliklə, yağdan təmizlənməni iki mərhələyə bölmək olar, birincisi, PVB-nin çarpaz bağlı bərk vəziyyətdə qaldığı PEG suda həll üsulu ilə çıxarılır. Digər tərəfdən, PPIM prosesi, qaba toz, incə toz birləşməsindən istifadə edərək, geniş hissəcik ölçüsünün yerləşdirilməsi ilə meydana gələn metal tozunu qəbul edir, beləliklə yemdə tozun yüklənməsi artır, paslanmayan polad toz üçün 74% (həcm hissəsi) çata bilər, ölçüsü büzülməsini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır. Bu iki təkmilləşdirmə sayəsində məhsulun ölçü dəqiqliyi istifadə etməklə ±011%-ə çata bilər.PPIM prosesi, bu, hamısı arasında ən yüksəkdir MIM proseslərihal-hazırda.