1.Wiech လုပ်ငန်းစဉ်

Wiech လုပ်ငန်းစဉ်ကို 1980 ခုနှစ်တွင် Wiech မှတီထွင်ထားသော မူပိုင်ခွင့်ဖြင့် ကိုယ်စားပြုပြီး အကြိမ်ပေါင်းများစွာ မြှင့်တင်ခဲ့သည်။ Wiech လုပ်ငန်းစဉ်၏ အခြေခံကော်စနစ်သည် paraffin wax နှင့် thermoplastic resin တို့ပါဝင်သည်။ binder နှင့် အမှုန့်ကို "Z" သို့မဟုတ် "Σ" အမျိုးအစား blade shear device တွင် ရောနှောထားသည်။ ကနဦး degreasing လုပ်ငန်းစဉ်သည် MIM ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားသော billet ကို လေဟာနယ်ကွန်တိန်နာတစ်ခုတွင် ဦးစွာချထားပြီး binder ၏စီးဆင်းမှုအပူချိန်သို့ သို့မဟုတ် အထက်တွင်အပူပေးသည့် အဆင့်နှစ်ဆင့်ရှိသော လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်ပြီး၊ ထို့နောက် ဘေလွှာဖွဲ့စည်းသည့်ကွန်တိန်နာသို့ ဓာတ်ငွေ့ပုံစံဖြင့် ဖြည်းညှင်းစွာထည့်ပါသည်။ ဓာတ်ငွေ့အရည်ပျော်ရည်သည် binder ကိုပျော်စေရန်ဖွဲ့စည်းထားသော billet ထဲသို့ဝင်ရောက်ပြီး အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိပျော်သွားသောအခါ၊ binder ၏ပျော်ရည်သည် billet များဖွဲ့စည်းခြင်းမှ ထွက်လာမည်ဖြစ်သည်။ ကျန်ရှိသော binder ကိုဖယ်ရှားရန် binder အများစုကိုဖယ်ရှားပြီး လွတ်နေသောဖွဲ့စည်းမှုကို အရည်ပျော်ရည်တွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ ကျန်ရှိသော binder နှင့် solvent အချို့ကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် billet ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ကြိုတင်အပူပေးပြီး၊ ပြီးသောထုတ်ကုန်ကို sintered ။ အဆိုပါ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ဓာတ်ငွေ့ပျော်ဝင်မှုတစ်ခုတည်းကို ချေဖျက်ရန် ၃ ရက်ကြာမြင့်သည်။

degreasing ၏ထိရောက်မှုအလွန်နိမ့်သည်။ degreasing temperature သည် binder ၏ flow temperature ထက် မြင့်မားသောကြောင့်၊ ပုံပျက်ခြင်းသည် ပြင်းထန်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ကို နောက်ပိုင်းတွင် အပူပြိုကွဲခြင်းမှ သန့်စင်ခြင်းသို့ ပြောင်းလဲခဲ့ပြီး degreasing အချိန်ကို များစွာလျှော့ချခဲ့သည်။ MIM လုပ်ငန်း၏ ကနဦးဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုတွင် ကုမ္ပဏီအများစုသည် Wiech လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံကျင့်သုံးကြသည်။ ယခုအချိန်အထိ အချို့သောကုမ္ပဏီများသည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Wiech လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးပြုနေဆဲဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ Wiech လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ဆေးထိုးအစိမ်းရောင်ဗလာ၏ ဖိအားမြင့်မားမှု၊ အက်ကွဲလွယ်ခြင်းနှင့် ပုံပျက်ခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာများရှိပြီး အရွယ်အစားပိုကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများကို ထုတ်လုပ်ရန် ခက်ခဲသည်။

2 Injectamax လုပ်ငန်းစဉ်

AMAX Metal Injection Molding USA မှ Johnson သည် 1988 ခုနှစ်တွင် Injectamax လုပ်ငန်းစဉ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိက အားသာချက်မှာ ၎င်း၏ binder တွင် paraffin၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီနှင့် ပေါ်လီမာတို့ ပါဝင်သည်။ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီသည် ဆေးထိုးပြီး အအေးခံသောအခါ အရည်ဖြစ်ပြီး ဆေးမထိုးမီနှင့် ပြီးနောက် ခဲပုံလွှာဖွဲ့စည်းပုံ၏ ထုထည်ကို အနည်းငယ်ပြောင်းလဲစေပြီး ဘေလွှာဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ဖိစီးမှုကို သက်သာစေသည်။ degreasing လုပ်သောအခါ၊ မပျော်ဝင်နိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများကို မပျော်ဝင်သော်လည်း၊ ဟင်းသီးဟင်းရွက်ဆီနှင့် paraffin ဖယောင်းတို့ကို ဦးစွာရွေးချယ်ပျော်ဝင်စေရန် trichloroethane ကဲ့သို့သော ဓာတုပစ္စည်းတစ်မျိုးကို အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် ချွေးပေါက်လမ်းကြောင်းကိုဖွင့်ပြီး အပူရှိန်လျှော့ချခြင်းဖြင့် ကျန်ရှိသော binder ကိုဖယ်ရှားသည်။ degreasing လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးသည် တိုတောင်းသည်၊ 6 နာရီသာရှိသည်၊ တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပိုမြန်တဲ့ အဆီပြန်တဲ့နည်းလမ်း။ ၎င်း၏ရိုးရှင်းမှု၊ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုနည်းပါးခြင်းနှင့် မြင့်မားသောထိရောက်မှုတို့ကြောင့်၊ သံလွင်ဆီသုတ်ခြင်းနှင့် အပူလျော့ချခြင်းအဆင့်နှစ်ဆင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ရှိတွင် အများစုက လက်ခံကျင့်သုံးလျက်ရှိသည်။MIM ကုမ္ပဏီများနှင့်ထုတ်လုပ်သူများ။

3 Metamold နည်းလမ်း

Metamold လုပ်ငန်းစဉ်သည် 1990 ခုနှစ်များအစောပိုင်းတွင် ဂျာမနီနိုင်ငံရှိ Bloemacher နှင့် တန်းတူညီတူ BSAF မှထုတ်လုပ်သော MIM ဓာတ်သတ္တုချေဖျက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်း၏ အဓိကနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာလက္ခဏာမှာ ၎င်းသည် အက်စစ်ဓာတ်ရှိသောလေထုတွင် အဆီပိုများကို လျင်မြန်စွာချေဖျက်ပေးသည့် ပေါင်းစည်းအဖြစ် polyether resin ကိုအသုံးပြုပြီး အက်ဆစ်ဓာတ်ကို ချေဖျက်ပေးခြင်းဖြစ်သည်။ သတ္တုမှုန့်များကို ချိတ်ဆက်ရန်အတွက် ကြိုးရှည် polyether resin ကို binder အဖြစ် အသုံးပြုခြင်း ၊ polyether resin polarity ကို အသုံးပြု၍ သတ္တုမှုန့် အမျိုးအစားများစွာအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်သည် အက်ဆစ်လေထုအောက်ရှိ ဖော်မယ်လ်ဒီဟိုက်အဖြစ် ပြိုကွဲသွားသည်။ ဤပြိုကွဲပျက်စီးမှုတုံ့ပြန်မှုသည် 110 ℃အထက်တွင် လျင်မြန်စွာဖြစ်ပေါ်ပြီး တိုက်ရိုက်ဓာတ်ငွေ့-2 အစိုင်အခဲအသွင်ကူးပြောင်းမှုဖြစ်သည်။ BASF သည် အစပိုင်းတွင် နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကို ဓါတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုခဲ့ပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုလီမာပြုခြင်းထက် နိမ့်သောအဆင့်တွင် အဆီပြန်ခြင်းကို ချေဖျက်ပေးသည်။

aldehyde resin ၏ ပျော့ပြောင်းသည့် အပူချိန်သည် အရည်အဆင့် ဖြစ်ပေါ်လာခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်ပြီး အစိမ်းရောင် billet ပုံပျက်ခြင်းကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် sintering ပြီးနောက် အတိုင်းအတာ တိကျမှုကို သေချာစေသည်။ ဓာတ်ပစ္စည်းများ ချေဖျက်ခြင်းအား လေထုထဲတွင် binder 2 ၏မျက်နှာပြင်တွင် လုပ်ဆောင်သည်။ ဘေလ်ဖွဲ့စည်းပုံတွင် ဓာတ်ငွေ့မရှိသဖြင့် တုံ့ပြန်မှုကြားခံ၏ တိုးတက်မှုနှုန်းသည် 1 ~ 4mm/h သို့ရောက်ရှိနိုင်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် BASF သည် သတ္တုစပ်များနှင့် ကြွေထည်ပစ္စည်းများတွင် အသုံးချနိုင်သည့် oxalic acid ကို ဓာတ်ကူပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည့် နည်းလမ်းအသစ်ကို တီထွင်ခဲ့ပြီး Metamold လုပ်ငန်းစဉ်ကို ချဲ့ထွင်ခဲ့သည်။ Metamold နည်းလမ်း၏ အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်းသည် ဓာတ်ကူပစ္စည်း ချေဖျက်ခြင်းကို လက်ခံပြီး ချေမှုန်းစဉ်အတွင်း အရည်အဆင့်မပေါ်ဘဲ၊ ၎င်းသည် MIM ထုတ်ကုန်များသည် ပုံပျက်လွယ်ခြင်းနှင့် အတိုင်းအတာ တိကျမှုထိန်းချုပ်ရန်ခက်ခဲသည့် အားနည်းချက်များကို ရှောင်ရှားရန်ဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် MIM လုပ်ငန်းတွင် အဓိက အောင်မြင်မှုတစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် ဓာတ်ပစ္စည်းများ ချေဖျက်ခြင်းဖြစ်သောကြောင့်၊ အဆီထုတ်ချိန်သည် အလွန်တိုတောင်းပြီး ကုန်ကျစရိတ်လည်း လျော့ကျသွားပါသည်။ အရွယ်အစားကြီးသည်။MIM အပိုင်းMetamold နည်းလမ်းဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ CREMER ၏ စဉ်ဆက်မပြတ် ချေမှုန်းခြင်းနှင့် ဆီထုတ်ခြင်းစနစ်ဖြင့် MIM သည် အမှန်တကယ် ပြိုင်ဆိုင်မှုရှိသော PM သန့်စင်မှုပုံစံ နည်းပညာတစ်ခုအဖြစ် စဉ်ဆက်မပြတ် ထုတ်လုပ်မှုကို ဆောင်ရွက်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ ဤနည်းလမ်းသည် အက်ဆစ်လေထုချေးယူသည့်ကိရိယာများနှင့် စွန့်ပစ်ဓာတ်ငွေ့ကို ကုသခြင်းကဲ့သို့သော ပြဿနာအချို့ရှိပြီး မူလစက်ပစ္စည်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကုန်ကျစရိတ်မှာ အတော်လေးမြင့်မားသည်။

US-based ကုမ္ပဏီမှ Thermal Precision Technology မှ ကြက်များသည် တိကျသောသတ္တုဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်ကို တီထွင်ခဲ့သည်။အမှုန့်ဆေးထိုးခြင်း(PPIM)။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကိုအသုံးပြုခြင်းဖြင့် MIM နည်းပညာကို ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသော၊ တိကျမှုမြင့်မားသော၊ အထွက်နှုန်းမြင့်မားမှုနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်ဆိုင်ရာ လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေမည့် ခေတ်သစ်တစ်ခုသို့ တွန်းပို့ပေးမည်ဟု ကုမ္ပဏီက တောင်းဆိုထားသည်။ PPIM လုပ်ငန်းစဉ်၏ အဓိကနည်းပညာဆိုင်ရာ ဝိသေသလက္ခဏာများကို ရှုထောင့်နှစ်မျိုးဖြင့် ပုံဖော်ထားပြီး၊ တစ်ခုမှာ ရေတွင်ပျော်ဝင်နိုင်သော binder ကို အသုံးပြုခြင်း ဖြစ်သည်။ binder တွင် ပထမဒြပ်စင်အဖြစ် polyethylene glycol (PEG) နှင့် ဒုတိယဒြပ်စင်အဖြစ် polyvinyl butyral (PVB) ကဲ့သို့သော crosslinked polymer ပါဝင်သည်။ ထို့ကြောင့် degreasing ကို အဆင့်နှစ်ဆင့် ခွဲခြားနိုင်ပြီး ပထမတစ်မျိုးမှာ PVB ကို ချိတ်ဆက်ထားသော အစိုင်အခဲအခြေအနေတွင် ကျန်ရှိနေသည့် ရေပျော်ပျော်ဝင်နည်းPEG ဖြင့် ဖယ်ရှားသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ PPIM လုပ်ငန်းစဉ်သည် ကျယ်ပြန့်သောအမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို အသုံးပြု၍ အမှုန့်ကြမ်း၊ အမှုန့်များစုစည်းမှုဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော သတ္တုမှုန့်ကို လက်ခံရရှိသောကြောင့် အစာထဲတွင် အမှုန့်များတင်ခြင်းတိုးလာစေရန်၊ Stainless Steel အမှုန့်အတွက် 74% (ထုထည်အပိုင်းအစ) သည် အရွယ်အစားကျုံ့နိုင်မှုကို အလွန်လျှော့ချပေးပါသည်။ ဤတိုးတက်မှုနှစ်ခုကြောင့်၊ ထုတ်ကုန်၏အတိုင်းအတာတိကျမှုကို အသုံးပြုခြင်းဖြင့် ±011% အထိရောက်ရှိနိုင်သည်။PPIM လုပ်ငန်းစဉ်ဒါတွေအားလုံးထဲမှာ အမြင့်ဆုံးပဲ။ MIM လုပ်ငန်းစဉ်များလက်ရှိအချိန်မှာ။