१.विच प्रक्रिया

Wiech प्रक्रियालाई १९८० मा Wiech द्वारा आविष्कार गरिएको पेटेन्टद्वारा प्रतिनिधित्व गरिएको छ र यसलाई धेरै पटक सुधार गरिएको छ। Wiech प्रक्रियाको आधारभूत टाँस्ने प्रणाली प्याराफिन मोम र थर्मोप्लास्टिक रालबाट बनेको हुन्छ। बाइन्डर र पाउडरलाई "Z" वा "Σ" प्रकारको ब्लेड शियर उपकरणमा मिसाइन्छ। प्रारम्भिक डिग्रेजिङ प्रक्रिया दुई-चरण प्रक्रिया हो जसमा MIM बनाउने बिलेटलाई पहिले भ्याकुम कन्टेनरमा राखिन्छ र बाइन्डरको प्रवाह तापक्रममा वा माथि तताइन्छ, र त्यसपछि विलायकलाई बिस्तारै ग्यासको रूपमा कन्टेनरमा थपिन्छ जसमा गठन बिलेट अवस्थित छ। ग्यासयुक्त विलायक बाइन्डरलाई विघटन गर्न गठन बिलेटमा प्रवेश गर्छ, र जब निश्चित हदसम्म विघटन हुन्छ, बाइन्डरको विलायक घोल गठन बिलेटबाट निस्कन्छ। बाइन्डर हटाइएको अधिकांश भाग हटाइएको गठन खाली ठाउँलाई बाँकी बाइन्डर हटाउन तरल विलायकमा डुबाइन्छ। अन्तमा, केही अवशिष्ट बाइन्डर र विलायक हटाउन गठन बिलेटलाई पहिले नै तताइन्छ, र समाप्त उत्पादनलाई सिन्ट गरिएको हुन्छ। ग्यासयुक्त विलायकलाई मात्र कम गर्न प्रक्रियालाई ३ दिन लाग्छ।

डिग्रेजिङको दक्षता धेरै कम छ। डिग्रेजिङ तापक्रम बाइन्डरको प्रवाह तापक्रम भन्दा बढी भएकोले, विकृति गम्भीर छ। पछि थर्मल विघटनद्वारा प्रक्रियालाई सबै डिग्रेजिङमा परिवर्तन गरियो र डिग्रेजिङ समय धेरै कम भयो। MIM उद्योगको प्रारम्भिक विकासमा, धेरैजसो कम्पनीहरूले विच प्रक्रिया अपनाएका थिए। अहिलेसम्म, केही कम्पनीहरूले अझै पनि उत्पादनको लागि विच प्रक्रिया प्रयोग गर्छन्। यद्यपि, विच प्रक्रियामा इन्जेक्सन हरियो खालीको उच्च तनाव, क्र्याक गर्न सजिलो र विकृति जस्ता समस्याहरू छन्, र ठूला आकारका भागहरू उत्पादन गर्न गाह्रो छ।

२ इन्जेक्टाम्याक्स प्रक्रिया

AMAX मेटल इन्जेक्सन मोल्डिङ USA का जोनसनले १९८८ मा Injectamax प्रक्रिया आविष्कार गरे। यस प्रक्रियाको मुख्य फाइदा भनेको यसको बाइन्डरमा प्याराफिन, वनस्पति तेल र पोलिमर हुन्छ। इन्जेक्सन र चिसो गर्दा वनस्पति तेल तरल हुन्छ, जसले गर्दा इंजेक्शन बनाउनु अघि र पछि गठन बिलेटको मात्रा थोरै परिवर्तन हुन्छ, र गठन बिलेटमा आन्तरिक तनाव कम हुन्छ। डिग्रेजिङ गर्दा, ट्राइक्लोरोइथेन जस्ता विलायकलाई पहिले वनस्पति तेल र प्याराफिन मोमलाई छनौट रूपमा विघटन गर्न प्रयोग गरिन्छ, जबकि अघुलनशील घटकहरू विघटन हुँदैनन्। यसले पोर च्यानल खोल्छ र त्यसपछि थर्मल डिग्रेजिङद्वारा बाँकी बाइन्डर हटाउँछ। सम्पूर्ण डिग्रेजिङ प्रक्रिया समय छोटो छ, केवल ६ घण्टा, एक हो।

डिग्रेजिङको छिटो विधि। यसको सरलता, कम लगानी र उच्च दक्षताको कारण, विलायक डिग्रेजिङ र थर्मल डिग्रेजिङ दुई-चरण प्रक्रिया हाल धेरैजसोले अपनाएका छन्।MIM कम्पनीहरूर निर्माताहरू।

३ मेटामोल्ड विधि

मेटामोल्ड प्रक्रिया १९९० को दशकको सुरुमा जर्मनीमा BSAF को ब्लोमाचर बराबर द्वारा विकसित गरिएको MIM उत्प्रेरक डिग्रेजिङ प्रक्रिया हो। यस विधिको मुख्य प्राविधिक विशेषता भनेको यसले बाइन्डरको रूपमा पोलिथर रेजिन प्रयोग गर्दछ र अम्लीय वायुमण्डलमा द्रुत रूपमा डिग्रेजिङलाई उत्प्रेरित गर्दछ। धातुको पाउडर जडान गर्न पोलिथर रेजिन ध्रुवीकरण प्रयोग गरेर बाइन्डरको रूपमा लामो चेन पोलिथर रेजिनको प्रयोग, पाउडर प्रकारहरूको विस्तृत दायराको लागि उपयुक्त हुन सक्छ। एसिड वायुमण्डलको उत्प्रेरक अन्तर्गत फॉर्मल्डिहाइडलाई फॉर्मल्डिहाइडमा विघटन गरिन्छ। यो विघटन प्रतिक्रिया ११० ℃ माथि द्रुत रूपमा हुन्छ, जुन प्रत्यक्ष ग्यास-२ ठोस संक्रमण हो। BASF ले सुरुमा नाइट्रिक एसिडलाई उत्प्रेरकको रूपमा प्रयोग गर्‍यो, जसले पोलिमराइजेसन भन्दा कम स्तरमा डिग्रेजिङलाई उत्प्रेरित गर्दछ।

एल्डिहाइड रेजिनको नरम तापक्रमले तरल चरणको गठनलाई रोक्छ, जुन हरियो बिलेटको विकृति नियन्त्रण गर्न लाभदायक हुन्छ र सिन्टरिङ पछि आयामी शुद्धता सुनिश्चित गर्दछ। उत्प्रेरक डिग्रेजिङ वायुमण्डल २ मा बाइन्डरको इन्टरफेसमा गरिन्छ। बनाउने बिलेटमा कुनै ग्यास छैन, र प्रतिक्रिया इन्टरफेसको अगाडि बढ्ने गति १ ~ ४ मिमी/घन्टा पुग्न सक्छ। BASF ले पछि उत्प्रेरकको रूपमा अक्सालिक एसिड प्रयोग गर्ने नयाँ विधि विकास गर्‍यो, जुन कडा मिश्र धातु र सिरेमिकमा लागू गर्न सकिन्छ, जसले मेटामोल्ड प्रक्रियाको प्रयोगलाई विस्तार गर्दछ। मेटामोल्ड विधिको एउटा महत्त्वपूर्ण विशेषता यो हो कि यसले उत्प्रेरक डिग्रेजिङ अपनाउँछ, र डिग्रेजिङको समयमा कुनै तरल चरण देखा पर्दैन, जसले MIM उत्पादनहरू विकृतिको जोखिममा छन् र आयामी शुद्धता नियन्त्रण गाह्रो छ भन्ने कमजोरीलाई बेवास्ता गर्दछ। यो MIM उद्योगमा एक प्रमुख सफलता हो, र किनभने यो उत्प्रेरक डिग्रेजिङ हो, डिग्रेजिङ समय धेरै छोटो हुन्छ र लागत कम हुन्छ। ठूलो आकारMIM पार्टपुर्जाहरूमेटामोल्ड विधिद्वारा उत्पादन गर्न सकिन्छ। CREMER को निरन्तर डिग्रेजिङ र सिन्टरिङ प्रणालीको साथ, निरन्तर उत्पादन सम्भव छ, जसले MIM लाई साँच्चै प्रतिस्पर्धी PM नजिकको-सफा बनाउने प्रविधि बनाउँछ। यद्यपि, यस विधिमा एसिड वायुमण्डल क्षरण उपकरण र फोहोर ग्यास उपचार जस्ता केही समस्याहरू छन्, र प्राथमिक उपकरण लगानीको लागत अपेक्षाकृत उच्च छ।

अमेरिकामा आधारित कम्पनी थर्मल प्रेसिजन टेक्नोलोजीका हेन्सले प्रेसिजन मेटल नामक नयाँ प्रक्रिया विकास गरेका छन्।पाउडर इंजेक्शन मोल्डिंग(PPIM)। कम्पनीको दाबी छ कि यो प्रक्रिया प्रयोग गर्नाले MIM प्रविधिलाई कम लागत, उच्च परिशुद्धता, उच्च उपज र वातावरणीय अनुकूलनको नयाँ युगमा अगाडि बढाउनेछ। PPIM प्रक्रियाको मुख्य प्राविधिक विशेषताहरू दुई पक्षहरूमा समाहित छन्, एउटा पानीमा घुलनशील बाइन्डरको प्रयोग हो। बाइन्डरमा पहिलो तत्वको रूपमा पोलिथिलीन ग्लाइकोल (PEG) र दोस्रो तत्वको रूपमा पोलिभिनिल ब्युटायरल (PVB) जस्ता क्रसलिङ्क गरिएको पोलिमर हुन्छ। त्यसैले डिग्रेजिङलाई दुई चरणमा विभाजन गर्न सकिन्छ, पहिलो पानी विघटन विधि PEG द्वारा हटाइन्छ, जहाँ PVB क्रस-लिङ्क गरिएको ठोस अवस्थामा रहन्छ। अर्कोतर्फ, PPIM प्रक्रियाले मोटो पाउडर, फाइन पाउडर कोलोकेशन प्रयोग गरेर फराकिलो कण आकारको तैनातीद्वारा बनेको धातु पाउडर अपनाउँछ, ताकि फिडमा पाउडरको लोडिङ बढ्छ, किनकि स्टेनलेस स्टील पाउडर ७४% (भोल्युम अंश) सम्म पुग्न सक्छ, जसले आकार संकुचनलाई धेरै कम गर्छ। यी दुई सुधारहरूको कारण, उत्पादनको आयामी शुद्धता ±०११% सम्म पुग्न सक्छ।PPIM प्रक्रिया, जुन सबै मध्ये सबैभन्दा उच्च हो MIM प्रक्रियाहरूहाल।