1.Wiech Prozess

De Wiech-Prozess gëtt duerch e Patent vertrueden, deen 1980 vum Wiech erfonnt gouf an e puer Mol verbessert gouf. D'Basis Kliewefolie System vun Wiech Prozess besteet aus paraffinwachs an thermoplastic resin. D'Bindemittel a Pudder ginn op engem "Z" oder "Σ" Typ Klingenschéierapparat gemëscht. Den initialen Entfettungsprozess ass en zwee-Schrëtt-Prozess, an deem de MIM-bildende Billet fir d'éischt an engem Vakuumbehälter gesat gëtt an op oder iwwer d'Flowtemperatur vum Bindemëttel erhëtzt gëtt, an dann gëtt de Léisungsmëttel lues a gasform an de Container bäigefüügt, an deem de Billet forméiert ass. De gasfërmege Léisungsmëttel trëtt an de formende Billet fir de Bindemëttel opzeléisen, a wann et zu engem gewësse Mooss opgeléist gëtt, gëtt d'Léisungsmëttelléisung vum Bindemëttel aus dem formende Billet exudéiert. Déi formend eidel mat de gréissten Deel vum Bindemittel ewechgeholl gëtt an e flëssege Léisungsmëttel taucht fir de verbleiwen Binder ze entfernen. Schlussendlech gëtt d'Formatiounsbiller virgeheizt fir e puer vun de Reschtbinder a Léisungsmëttel ze entfernen, an de fäerdege Produkt gëtt gesintert. De Prozess dauert 3 Deeg fir de gasfërmege Léisungsmëttel eleng ze entfetten

D'Effizienz vun der Entfettung ass ganz niddereg. Well d'Entfettungstemperatur méi héich ass wéi d'Flowtemperatur vum Bindemëttel, ass d'Verformung eescht. De Prozess gouf spéider op all Entfettung duerch thermesch Zersetzung geännert an d'Entfettungszäit gouf vill reduzéiert. An der éischter Entwécklung vun MIM Industrie adoptéiert meescht Firmen Wiech Prozess. Bis elo, benotzen e puer Firmen nach Wiech Prozess fir Produktioun. Wéi och ëmmer, Wiech Prozess huet Problemer wéi héich Stress vun Sprëtz gréng eidel, einfach knacken an Deformatioun, an et ass schwéier Deeler mat méi grouss Gréisst ze produzéieren.

2 Injectamax Prozess

Johnson vun AMAX Metal Injection Molding USA erfonnt den Injectamax Prozess am 1988. Den Haaptvirdeel vum Prozess ass datt säi Binder aus Paraffin, Geméis Ueleg a Polymer besteet. Geméisueleg ass flësseg wann se injizéiert a gekillt gëtt, wat de Volume vum formende Billet e bëssen ännert virun an no der Injektiounsformung, an den internen Stress am formende Billet erliichtert. Beim Entfettung gëtt e Léisungsmëttel wéi Trichlorethan benotzt fir als éischt vegetabelt Ueleg a Paraffinwachs selektiv opzeléisen, während onlöslech Komponenten net opgeléist ginn. Dëst mécht de Pore-Kanal op a läscht dann de verbleiwen Bindemittel duerch thermesch Entfettung. Déi ganz Entfettungsprozesszäit ass kuerz, nëmmen 6h, ass eng

Eng méi séier Method fir Entfettung. Wéinst senger Einfachheet, gerénger Investitioun an héijer Effizienz gëtt de Léisungsmëttelentfettung an thermesch Entfettung zwee-Schrëtt Prozess de Moment ugehollMIM Firmenan Hiersteller.

3 Metamold Method

Metamold Prozess ass e MIM katalytesche Entfettungsprozess entwéckelt vum Bloemacher gläichwäerteg vu BSAF an Däitschland an de fréien 1990er. Déi Haapttechnesch Charakteristik vun dëser Method ass datt et Polyetherharz als Bindemëttel benotzt an d'Entfettung séier an sauer Atmosphär katalyséiert. D'Benotzung vu laang Kette Polyetherharz als Bindemëttel, benotzt Polyetherharzpolaritéit fir Metallpulver ze verbannen, ka fir eng breet Palette vu Pudderaarten gëeegent sinn. Formaldehyd gëtt a Formaldehyd ënner der Katalyse vun der sauer Atmosphär ofgebaut. Dës Zersetzungsreaktioun geschitt séier iwwer 110 ℃, wat en direkten Gas-2 festen Iwwergang ass. BASF huet am Ufank Salpetersäure als Katalysator benotzt, wat d'Entfettung op engem nidderegen Niveau katalyséiert wéi d'Polymeriséierung

D'Erweichungstemperatur vum Aldehydharz vermeit d'Bildung vu flëssege Phase, wat gutt ass fir d'Verformung vu grénge Billet ze kontrolléieren an d'Dimensiounsgenauegkeet nom Sinteren garantéiert. D'katalytesch Entfettung gëtt op der Interface vum Bindemittel an der Atmosphär duerchgefouert 2. Et gëtt kee Gas am formende Billet, an d'Fortschrëttergeschwindegkeet vun der Reaktiounsinterface kann 1 ~ 4mm / h erreechen. BASF huet spéider eng nei Method entwéckelt fir Oxalsäure als Katalysator ze benotzen, déi op haart Legierungen a Keramik applizéiert ka ginn, d'Uwendung vum Metamold-Prozess erweidert. Eng wichteg Feature vun der Metamold Method ass datt et Katalysatorentfettung adoptéiert, a keng flësseg Phase erschéngt wärend der Entfettung, wat d'Schwäch vermeit datt MIM Produkter ufälleg sinn fir Verformung an d'Dimensiounsgenauegkeetskontroll ass schwéier. Et ass e groussen Duerchbroch an der MIM Industrie, a well et katalytesch Entfettung ass, gëtt d'Entfettungszäit staark verkierzt an d'Käschte reduzéiert. Grouss GréisstMIM Deelerkann duerch Metamold Method produzéiert ginn. Mat CREMER d'kontinuéierlech degreasing an sintering System, kontinuéierlech Produktioun ass méiglech, MIM eng wierklech kompetitiv PM bal propper Form Technologie mécht. Wéi och ëmmer, dës Method huet e puer Probleemer wéi Säureatmosphärkorrosiounsausrüstung an Offallgasbehandlung, an d'Käschte vun der Primärausrüstung Investitioun ass relativ héich.

Hens vun der US-Baséiert Firma Thermal Precision Technology huet en neie Prozess genannt Präzisiounsmetall entwéckeltPuder Sprëtz molding(PPIM). D'Firma behaapt datt d'Benotzung vun dësem Prozess d'MIM Technologie an eng nei Ära vu niddrege Käschten, héijer Präzisioun, héich Ausbezuelen an Ëmweltadaptatioun dréit. D'Haaptrei technesch Charakteristiken vun PPIM Prozess sinn an zwee Aspekter verkierpert, eent ass d'Benotzung vun Waasser-soluble Binder. De Binder besteet aus Polyethylenglycol (PEG) als dat éischt Element an engem vernetzten Polymer wéi Polyvinylbutyral (PVB) als zweet Element. Also d'Entfettung kann an zwee Schrëtt opgedeelt ginn, déi éischt gëtt duerch WaasseropléisungsmethodPEG geläscht, wou PVB an engem vernetzte festen Zoustand bleift. Op der anerer Säit adoptéiert de PPIM-Prozess de Metallpudder, deen duerch d'Verbreedung vu breet Partikelgréisst komponéiert ass, mat groe Pulver, feine Pulverkollokatioun, sou datt d'Belaaschtung vu Pulver am Fudder erhéicht gëtt, fir Edelstahlpulver kann 74% erreechen (Volumenfraktioun), wat d'Gréisst schrumpft staark reduzéiert. Wéinst dësen zwou Verbesserungen kann d'Dimensiounsgenauegkeet vum Produkt ± 011% erreechen andeems Dir benotztPPIM Prozess, dat ass den héchste vun all de MIM Prozesseram Moment.