1.Wiech pêvajoya

Pêvajoya Wiech bi patentek ku di sala 1980-an de ji hêla Wiech ve hatî vedîtin ve tête temsîl kirin û çend caran hate pêşve xistin. Pergala adhesive ya bingehîn a pêvajoya Wiech ji mûma parafîn û rezîna termoplastîk pêk tê. Binder û toz li ser cîhaza şûştinê ya tîpa "Z" an "Σ" tê tevlihev kirin. Pêvajoya rûnkirinê ya destpêkê pêvajoyek du-gavekî ye ku tê de bilbilê çêkerê MIM-ê pêşî li konteynirek valahiya tê danîn û li ser germahiya herikîna binderê an ji jortir tê germ kirin, û dûv re jî helaw hêdî hêdî di forma gazê de li konteynera ku tê de bilbilê çêker tê de tê zêde kirin. Avêra gazê dikeve nav bilbilê çêker da ku girêk çêbike, û gava ku heya radeyekê were hilweşandin, dê çareseriya helwêstê ya girêk ji bilbila çêker derbikeve. Vala çêdibe ku piranîya girêk jê hatî rakirin di nav halverek şil de tê rijandin da ku girêka mayî jê bibe. Di dawiyê de, bileta çêker ji berê ve tê germ kirin da ku hin girêkek mayî û çareserker jê bibe, û hilbera qediyayî tê şewitandin. Pêvajo 3 rojan digire da ku rûnê rûnê gazê bi tenê were paqijkirin

Karbidestiya degreaskirinê pir kêm e. Ji ber ku germahiya rûnkirinê ji germahiya herikîna binderê bilindtir e, deformasyon cidî ye. Dûv re pêvajo ji hêla hilweşandina germî ve wekî hemî rûnê rûnê hate guheztin û dema rûnkirinê pir kêm bû. Di pêşkeftina destpêkê ya pîşesaziya MIM de, pir pargîdaniyan pêvajoya Wiech pejirand. Heya nuha, hin pargîdan hîn jî pêvajoya Wiech ji bo hilberînê bikar tînin. Lêbelê, pêvajoya Wiech xwedan pirsgirêkên wekî stresa bilind a vala kesk a derziyê, şkestin û deformasyonê hêsan e, û dijwar e ku meriv perçeyên bi qebareya mezintir hilberîne.

2 Pêvajoya Injectamax

Johnson ji AMAX Metal Injection Molding USA di sala 1988 de pêvajoya Injectamax îcad kir. Avantaja sereke ya pêvajoyê ev e ku girêdana wê ji parafîn, rûnê nebatî û polîmer pêk tê. Rûnê nebatî dema ku tê derzîkirin û sar dibe şil e, ku ev yek dihêle ku hêjmara bilbilê çêker berî û piştî pêkhatina derzîlêdanê hindik biguheze, û stresa hundurîn a di bilbilê çêker de kêm dike. Dema ku rûnê rûn kirin, çareserkerek wekî trichloroethane tê bikar anîn da ku pêşî rûnê nebatî û mûma parafîn bi bijartî hilweşîne, di heman demê de hêmanên bêserûber nayên hilweşandin. Ev kanala porê vedike û dûv re bi rûnkirina germî girêka mayî radike. Tevahiya dema pêvajoya hilweşandinê kurt e, tenê 6h, yek e

Rêbazek zûtir a rûnkirinê. Ji ber sadebûna wê, veberhênana kêm û karbidestiya wê ya bilind, pêvajoya du-gavkirina rûnê rûnê rûnê û germkirina germê niha ji hêla piran ve tê pejirandin.şîrketên MIMû çêkeran.

3 Rêbaza Metamold

Pêvajoya Metamold pêvajoyek hilweşandina katalîtîk a MIM-ê ye ku di destpêka salên 1990-an de ji hêla Bloemacher ve wekî BSAF-ê li Elmanyayê hatî pêşve xistin. Taybetmendiya teknîkî ya sereke ya vê rêbazê ev e ku ew rezîna poleter wekî girêk bikar tîne û di atmosfera asîdî de zû de rûnê katalîz dike. Bikaranîna rezbera polîeterê ya zincîra dirêj wekî binder, karanîna polarîteya rezbera polether ji bo girêdana toza metalê, dikare ji bo cûrbecûr cûrbecûr toz maqûl be. Formaldehyde di bin katalîzasyona atmosfera asîdê de vediqete formaldehîdê. Ev reaksiyona hilweşandinê bi lez li jor 110 ℃ pêk tê, ku veguheztinek rasterast a gaz-2 ya hişk e. BASF di destpêkê de asîda nîtricê wekî katalîzatorek bikar anî, ku ji polîmerîzasyonê di astek nizmtir de rûnkirinê katalîze dike.

Germahiya nermkirina rezîna aldehîdê ji avakirina qonaxa şil dûr disekine, ku ji bo kontrolkirina deformasyona bilbilê kesk sûdmend e û rastbûna dimensîyonê piştî sinterkirinê misoger dike. Degreaskirina katalîtîk li navberê ya binderê ya di atmosferê de 2 tê kirin. Di bileta çêker de gaz tune, û leza pêşkeftina navbera reaksiyonê dikare bigihîje 1 ~ 4 mm / h. Dûv re BASF rêbazek nû ya karanîna oxalic acid wekî katalîzatorek çêkir, ku dikare li ser alloy û seramîkên hişk were sepandin, sepana pêvajoya Metamold berfireh dike. Taybetmendiyek girîng a rêbaza Metamold ev e ku ew rûnkirina katalîzatorê dipejirîne, û di dema rûnkirinê de qonaxek şilî dernakeve, ku ji qelsiya ku hilberên MIM-ê mêldarê deformasyonê ne û kontrolkirina rastbûna pîvanê dijwar e dûr dikeve. Ew di pîşesaziya MIM-ê de serkeftinek mezin e, û ji ber ku ew rûnkirina katalîtîk e, dema hilweşandinê pir kêm dibe û lêçûn kêm dibe. Mezinahiya mezinparçeyên MIMdikare bi rêbaza Metamold ve were hilberandin. Bi pergala domdar de rûnkirin û hilberandina CREMER-ê re, hilberîna domdar mimkun e, ku MIM-ê dike teknolojiyek rastîn a çêkirina PM-ya ku hema hema paqij e. Lêbelê, vê rêbazê hin pirsgirêkên wekî alavên korozyona atmosfera asîd û dermankirina gaza bermayî hene, û lêçûna veberhênana alavên bingehîn bi nisbeten bilind e.

Henên pargîdaniya Dewletên Yekbûyî yên Teknolojiya Thermal Precision pêvajoyek nû ya bi navê metalê rast pêşxistiyeşilkirina derziyê toz(PPIM). Pargîdanî îdîa dike ku karanîna vê pêvajoyê dê teknolojiya MIM-ê berbi serdemek nû ya lêçûnek kêm, rastbûna bilind, hilberîna bilind û adaptasyona hawîrdorê bimeşîne. Taybetmendiyên teknîkî yên sereke yên pêvajoya PPIM-ê di du aliyan de têne xêz kirin, yek jî karanîna binder-av-çareser e. Binder ji polîetîlen glycol (PEG) wekî hêmana yekem û polîmerek xaçkirî ya wekî polyvinyl butyral (PVB) wekî hêmana duyemîn pêk tê. Ji ber vê yekê rûnkirin dikare di du gavan de were dabeş kirin, ya yekem bi rêbaza hilweşandina avê PEG tê rakirin, ku PVB di rewşek zexm a xaç-girêdayî de dimîne. Ji hêla din ve, pêvajoya PPIM toza metalê ya ku ji hêla belavkirina mezinahiya perçeya fireh ve hatî çêkirin, bi karanîna toza dirûv, berhevkirina toza xweşik digire, da ku barkirina tozê di xwarinê de zêde bibe, ji bo ku toza pola zengarnegir dikare bigihîje% 74 (fraksîyona cildê), pir kêmbûna mezinbûnê kêm dike. Ji ber van her du çêtirkirinan, rastbûna pîvanê ya hilberê bi karanîna bigihîje %011pêvajoya PPIM, ku di nav hemûyan de herî bilind e pêvajoyên MIMniha.