1. Wiech процесс

Wiech процессыг 1980 онд Wiech-ийн зохион бүтээсэн патентаар төлөөлдөг бөгөөд хэд хэдэн удаа сайжруулсан. Wiech процессын үндсэн наалдамхай систем нь парафины лав болон термопластик давирхайгаас бүрдэнэ. Биндэр ба нунтаг нь "Z" эсвэл "Σ" төрлийн хутга хайчлах төхөөрөмж дээр холилдоно. Эхний тос арилгах үйл явц нь хоёр үе шаттай процесс бөгөөд MIM хэлбэржүүлэгч бэлдэцийг эхлээд вакуум саванд хийж, холбогч материалын урсгалын температурт эсвэл түүнээс дээш халааж, дараа нь уусгагчийг хий хэлбэрээр аажмаар цутгах бэлдэц байрладаг саванд хийнэ. Хийн уусгагч нь үүсгэгч бэлдэц рүү орж, холбогчийг уусгах ба тодорхой хэмжээгээр уусгахад биндэрийн уусгагч уусмал нь үүсгэгч бэлдэцээс гадагшилна. Биндэрийн дийлэнх хэсгийг арилгасан хэлбэржүүлэх хоосон зайг шингэн уусгагчд дүрж, үлдсэн холбогчийг зайлуулна. Эцэст нь үлдэгдэл холбогч болон уусгагчийг арилгахын тулд хэлбэржүүлэгч бэлдэцийг урьдчилан халааж, эцсийн бүтээгдэхүүнийг шингэлнэ. Хийн уусгагчийг дангаар нь цэвэрлэхэд 3 хоног шаардагдана

Тос арилгах үр ашиг маш бага. Тос арилгах температур нь холбогч бодисын урсгалын температураас өндөр байдаг тул деформаци нь ноцтой юм. Дараа нь энэ процессыг дулааны задралаар бүх тос арилгах болгон өөрчилсөн бөгөөд тос арилгах хугацаа ихээхэн багассан. MIM үйлдвэрлэлийн анхны хөгжилд ихэнх компаниуд Wiech процессыг ашигласан. Өнөөг хүртэл зарим компаниуд Wiech процессыг үйлдвэрлэлд ашигладаг хэвээр байна. Гэсэн хэдий ч Wiech процесс нь тарилгын ногоон хоосон зайны ачаалал ихтэй, хагарах, хэв гажилтанд амархан ордог, том хэмжээтэй эд анги үйлдвэрлэхэд хүндрэлтэй байдаг.

2 Injectamax процесс

АНУ-ын AMAX Metal Injection Molding компанийн Жонсон 1988 онд Injectamax процессыг зохион бүтээсэн. Процессын гол давуу тал нь түүний биндэр нь парафин, ургамлын тос, полимерээс бүрддэг. Ургамлын тос нь шахаж хөргөхөд шингэн байдаг тул тарилгын өмнө болон дараа хэлбэржүүлэгч бэлдэцийн эзэлхүүнийг бага зэрэг өөрчилж, хэлбэржүүлэгч бэлдэц дэх дотоод стрессийг багасгадаг. Тос арилгахдаа эхлээд ургамлын тос, парафины лавыг сонгон уусгахад трихлорэтан зэрэг уусгагч хэрэглэдэг бол уусдаггүй бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь уусдаггүй. Энэ нь нүх сүвний сувгийг нээж, дараа нь дулааны тосгүйжүүлэх замаар үлдсэн биндэрийг арилгана. Тос арилгах бүх хугацаа нь богино, ердөө 6 цаг, нэг юм

Илүү хурдан тос арилгах арга. Энгийн, бага хөрөнгө оруулалт, өндөр үр ашигтай байдлаас шалтгаалан уусгагч бодисоор тос арилгах болон дулааны аргаар тос арилгах хоёр үе шаттай процессыг одоогоор ихэнх хүмүүс хэрэглэж байна.MIM компаниудболон үйлдвэрлэгчид.

3 Метамолдын арга

Метамолдын процесс нь 1990-ээд оны эхээр Германы BSAF-тай тэнцэхүйц Bloemacher-ийн боловсруулсан MIM каталитик тос арилгах процесс юм. Энэ аргын гол техникийн шинж чанар нь полиэфир давирхайг холбогч болгон ашиглаж, хүчиллэг орчинд өөх тосыг хурдан арилгадаг. Металл нунтаг холбохын тулд полиэфир давирхайн туйлшралыг ашиглан урт гинжин полиэфир давирхайг холбогч болгон ашиглах нь олон төрлийн нунтагт тохиромжтой. Формальдегид нь хүчиллэг уур амьсгалын катализаар формальдегид болж задардаг. Энэхүү задралын урвал нь 110 хэмээс дээш температурт хурдан явагддаг бөгөөд энэ нь хий-2 хатуу шилжилт юм. BASF анх удаагаа азотын хүчлийг катализатор болгон ашигласан бөгөөд энэ нь полимержилтоос бага түвшинд өөх тосыг арилгадаг.

Альдегидийн давирхайг зөөлрүүлэх температур нь шингэн фаз үүсэхээс сэргийлдэг бөгөөд энэ нь ногоон бэлдэцийн хэв гажилтыг хянахад тустай бөгөөд агломерын дараа хэмжээсийн нарийвчлалыг баталгаажуулдаг. Каталитик тосгүйжүүлэх ажлыг агаар мандалд 2-р холбогч бодисын интерфэйс дээр хийдэг. Бүрэлдэх материалд хий байхгүй, урвалын интерфейсийн хурд 1 ~ 4мм/цаг хүрч болно. BASF хожим нь Оксалийн хүчлийг катализатор болгон ашиглах шинэ аргыг боловсруулж, хатуу хайлш, керамик эдлэлд хэрэглэж болохуйц Метамолд процессын хэрэглээг өргөжүүлэв. Метамолдын аргын нэг чухал онцлог нь катализаторын тос тайлах аргыг ашигладаг бөгөөд тос арилгах явцад шингэн фаз гарч ирэхгүй бөгөөд энэ нь MIM бүтээгдэхүүн нь хэв гажилтанд өртөмтгий, хэмжээсийн нарийвчлалыг хянахад хэцүү байдаг зэрэг сул талуудаас зайлсхийдэг. Энэ нь MIM-ийн салбарт гарсан томоохон нээлт бөгөөд катализатороор тос арилгадаг тул тос арилгах хугацаа ихээхэн богиносч, зардал багасдаг. Том хэмжээтэйMIM хэсгүүдМетамолдын аргаар гаргаж авах боломжтой. CREMER-ийн тасралтгүй тос арилгах, шингэлэх системээр тасралтгүй үйлдвэрлэх боломжтой бөгөөд MIM нь үнэхээр өрсөлдөх чадвартай PM бараг цэвэр хэлбэржүүлэх технологи болгодог. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь хүчиллэг уур амьсгалын зэврэлтээс хамгаалах төхөөрөмж, хаягдал хий боловсруулах зэрэг зарим хүндрэлтэй байдаг бөгөөд анхан шатны тоног төхөөрөмжийн хөрөнгө оруулалтын зардал харьцангуй өндөр байдаг.

АНУ-д байрладаг Thermal Precision Technology компанийн Hens компани нарийн металл хэмээх шинэ процесс боловсруулжээнунтаг шахах хэв(PPIM). Энэхүү үйл явцыг ашигласнаар MIM технологийг хямд өртөгтэй, өндөр нарийвчлалтай, өндөр бүтээмжтэй, байгаль орчинд дасан зохицох шинэ эрин үе рүү түлхэнэ гэж компани мэдэгдэв. PPIM процессын үндсэн техникийн шинж чанаруудыг хоёр тал дээр тусгасан бөгөөд нэг нь усанд уусдаг холбогчийг ашиглах явдал юм. Биндэр нь эхний элемент болох полиэтилен гликол (PEG), хоёр дахь элемент болох поливинил бутирал (PVB) зэрэг хөндлөн холбоос бүхий полимерээс бүрдэнэ. Тиймээс тос арилгах ажлыг хоёр үе шатанд хувааж болох бөгөөд эхнийх нь PVB нь хөндлөн холбоос бүхий хатуу төлөвт үлддэг PEG усаар уусгах аргаар арилгадаг. Нөгөөтэйгүүр, PPIM процесс нь том ширхэгтэй нунтаг, нарийн ширхэгтэй нунтаг нийлбэрийг ашиглан өргөн ширхэгийн хэмжээтэй байрлуулах замаар бүрдсэн металл нунтагыг ашигладаг бөгөөд ингэснээр тэжээл дэх нунтаг ачааллыг нэмэгдүүлж, зэвэрдэггүй ган нунтаг 74% (эзэлхүүний фракц) хүрч, хэмжээ агшилтыг ихээхэн бууруулдаг. Эдгээр хоёр сайжруулалтын ачаар бүтээгдэхүүний хэмжээсийн нарийвчлал нь ±011% хүрч чадна.PPIM процесс, энэ нь бүх хүмүүсийн дунд хамгийн өндөр үзүүлэлт юм MIM процессуудодоогоор.