1.Wiech proces

Wiech-processen er repræsenteret af et patent opfundet af Wiech i 1980 og er blevet forbedret flere gange. Det grundlæggende klæbesystem i Wiech-processen er sammensat af paraffinvoks og termoplastisk harpiks. Bindemidlet og pulveret blandes på en "Z"- eller "Σ"-klingeskæreanordning. Den indledende affedtningsproces er en to-trins proces, hvor den MIM-dannende barre først anbringes i en vakuumbeholder og opvarmes til eller over bindemidlets fremløbstemperatur, og derefter tilsættes opløsningsmidlet langsomt i gasform til beholderen, hvori den formende barre er placeret. Det gasformige opløsningsmiddel kommer ind i formningsblokken for at opløse bindemidlet, og når det er opløst til en vis grad, vil opløsningsmiddelopløsningen af ​​bindemidlet udskilles fra formningsblokken. Formemnet med det meste af bindemidlet fjernet nedsænkes i et flydende opløsningsmiddel for at fjerne det resterende bindemiddel. Til sidst forvarmes formbarken for at fjerne noget af det resterende bindemiddel og opløsningsmiddel, og det færdige produkt sintres. Processen tager 3 dage at affedte det gasformige opløsningsmiddel alene

Effektiviteten af ​​affedtning er meget lav. Da affedtningstemperaturen er højere end bindemidlets fremløbstemperatur, er deformationen alvorlig. Processen blev senere ændret til al affedtning ved termisk nedbrydning, og affedtningstiden blev meget reduceret. I den indledende udvikling af MIM-industrien vedtog de fleste virksomheder Wiech-processen. Indtil nu har nogle virksomheder stadig brugt Wiech-processen til produktion. Imidlertid har Wiech-processen problemer såsom høj belastning af injektionsgrønt emne, let at knække og deformere, og det er vanskeligt at producere dele med større størrelse.

2 Injectamax proces

Johnson fra AMAX Metal Injection Molding USA opfandt Injectamax-processen i 1988. Den største fordel ved processen er, at dens bindemiddel består af paraffin, vegetabilsk olie og polymer. Vegetabilsk olie er flydende, når den injiceres og afkøles, hvilket gør, at volumenet af den formende barre ændrer sig lidt før og efter injektionsformningen, og lindrer den indre spænding i formningsblokken. Ved affedtning bruges et opløsningsmiddel som trichlorethan til selektivt at opløse vegetabilsk olie og paraffinvoks først, mens uopløselige komponenter ikke opløses. Dette åbner porekanalen og fjerner derefter det resterende bindemiddel ved termisk affedtning. Hele affedtningsprocestiden er kort, kun 6 timer, er én

En hurtigere metode til affedtning. På grund af sin enkelhed, lave investering og høje effektivitet er opløsningsmiddelaffedtning og termisk affedtning to-trins-proces i øjeblikket brugt af de flesteMIM virksomhederog producenter.

3 Metamold metode

Metamold-processen er en MIM-katalytisk affedtningsproces udviklet af Bloemacher lige fra BSAF i Tyskland i begyndelsen af ​​1990'erne. Det vigtigste tekniske kendetegn ved denne metode er, at den bruger polyetherharpiks som bindemiddel og katalyserer hurtigt affedtning i sur atmosfære. Brugen af ​​langkædet polyetherharpiks som bindemiddel, ved hjælp af polyetherharpikspolaritet til at forbinde metalpulver, kan være egnet til en lang række pulvertyper. Formaldehyd nedbrydes til formaldehyd under katalyse af sur atmosfære. Denne nedbrydningsreaktion sker hurtigt over 110 ℃, hvilket er en direkte gas-2 fast overgang. BASF brugte oprindeligt salpetersyre som katalysator, som katalyserer affedtning på et lavere niveau end polymerisation

Blødgøringstemperaturen af ​​aldehydharpiks undgår dannelsen af ​​flydende fase, hvilket er fordelagtigt til at kontrollere deformationen af ​​grønt emne og sikrer dimensionsnøjagtigheden efter sintring. Den katalytiske affedtning udføres ved bindemidlets grænseflade i atmosfære 2. Der er ingen gas i formningsblokken, og reaktionsgrænsefladens fremadskridende hastighed kan nå 1 ~ 4 mm/t. BASF udviklede senere en ny metode til at bruge oxalsyre som katalysator, som kan anvendes på hårde legeringer og keramik, hvilket udvider anvendelsen af ​​Metamold-processen. Et vigtigt træk ved Metamold-metoden er, at den anvender katalysatoraffedtning, og der opstår ingen flydende fase under affedtning, hvilket undgår den svaghed, at MIM-produkter er tilbøjelige til at deformeres, og at kontrol med dimensionsnøjagtighed er vanskelig. Det er et stort gennembrud i MIM-industrien, og fordi det er katalytisk affedtning, forkortes affedtningstiden kraftigt, og omkostningerne reduceres. Stor størrelseMIM delekan fremstilles ved Metamold-metoden. Med CREMERs kontinuerlige affedtnings- og sintringssystem er kontinuerlig produktion mulig, hvilket gør MIM til en virkelig konkurrencedygtig PM-nær-ren formningsteknologi. Denne metode har dog nogle problemer, såsom udstyr til korrosionsudstyr i sur atmosfære og behandling af affaldsgas, og omkostningerne ved investeringer i primært udstyr er relativt høje.

Høns fra den amerikanske virksomhed Thermal Precision Technology har udviklet en ny proces kaldet præcisionsmetalpulver sprøjtestøbning(PPIM). Virksomheden hævder, at brugen af ​​denne proces vil drive MIM-teknologien ind i en ny æra med lave omkostninger, høj præcision, højt udbytte og miljøtilpasning. De vigtigste tekniske egenskaber ved PPIM-processen er indeholdt i to aspekter, den ene er brugen af ​​vandopløseligt bindemiddel. Bindemidlet består af polyethylenglycol (PEG) som det første grundstof og en tværbundet polymer såsom polyvinylbutyral (PVB) som det andet grundstof. Så affedtning kan opdeles i to trin, det første fjernes ved vandopløsningsmetodePEG, hvor PVB forbliver i en tværbundet fast tilstand. På den anden side vedtager PPIM-processen metalpulveret, der er sammensat af udbredelsen af ​​bred partikelstørrelse, ved hjælp af groft pulver, fint pulversamlokalisering, så belastningen af ​​pulver i foderet øges, for rustfrit stålpulver kan nå 74% (volumenfraktion), hvilket i høj grad reducerer størrelseskrympningen. På grund af disse to forbedringer kan produktets dimensionelle nøjagtighed nå ±011% ved at brugePPIM proces, som er den højeste blandt alle MIM processerpå nuværende tidspunkt.